[实用新型]一种防粘模的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种防粘模的注塑模具，涉及模具领域。该防粘模的注塑模具，包括底座，所述底座的上表面搭接有第一模体和第二模体，所述第一模体的右侧与第二模体的左侧搭接，所述底座的上表面开设有滑槽，滑槽的内底壁焊接有固定板，固定板的左侧焊接有第一弹簧，第一模体的底部并位于滑槽的内部焊接有支架。该防粘模的注塑模具，通过螺孔内部设置的螺杆，达到利用螺杆的拧动，使得第一弹簧可以释放弹力并将第一模体进行拆卸，通过拉动拉把，从而使得可以将第二模体进行拆卸，由此可以经过第一模体和第二模体的同时分离避免粘模，解决了现有的注塑模具在进行脱模时，由于采用动模的移动完成脱模，从而会导致出现模具粘模现象的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种防粘模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

目前，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性，但是现有的注塑模具在进行脱模时，由于采用动模的移动完成脱模，从而会导致出现模具粘模现象。

实施新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防粘模的注塑模具，解决了现有的注塑模具在进行脱模时，由于采用动模的移动完成脱模，从而会导致出现模具粘模现象的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防粘模的注塑模具，包括底座，所述底座的上表面搭接有第一模体和第二模体，所述第一模体的右侧与第二模体的左侧搭接，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内底壁焊接有固定板，所述固定板的左侧焊接有第一弹簧，所述第一模体的底部并位于滑槽的内部焊接有支架，所述支架远离第一模体的一端焊接有轮轴，所述轮轴的表面套接有滚轮，所述支架的右侧焊接有连接板，所述第一弹簧远离固定板的一端与连接板的右侧焊接，所述滑槽的内底壁焊接有辅助板，所述辅助板的左侧开设有与右侧相连通的螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于辅助板右侧的一端焊接有挡板，所述挡板的右侧与滚轮的左侧表面搭接，所述第二模体的底部并位于滑槽的内部焊接有滑块，所述滑块的右侧焊接有拉杆，所述拉杆的上表面开设有与下表面相连通的固定孔，所述滑槽的内底壁开设有固定槽，所述固定槽的内部插接有挡杆，所述挡杆远离固定槽的一端与固定孔的内部插接。

优选的，所述滚轮的表面与滑槽的内部活动连接。

优选的，所述滑块的表面与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述底座的右侧搭接有拉把，所述拉把的左侧与拉杆的右端焊接。

优选的，所述底座的下表面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离底座的一端焊接有支撑块。

优选的，所述底座的下表面焊接有限位板，所述限位板的左侧与支撑块的右侧搭接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防粘模的注塑模具。具备以下有益效果：