[实用新型]用于刚性罐道梁修复的夹具

说明书

本实用新型提供了一种用于刚性罐道梁修复的夹具，涉及煤矿井下设备技术领域。解决了现有技术中存在的罐道梁焊补加固作业时容易对罐道梁梁体本身造成破坏的技术问题；该夹具包括定位夹和夹持机构，定位夹位于罐道梁的外侧，夹持机构的一端穿过定位夹的一侧且与定位夹转动连接，通过在罐道梁外侧设置转动连接的定位夹和夹持机构，使罐道梁在夹具实际使用时受到均匀的夹持力，防止只有单面受力的情况发生，减少对罐道梁本身造成的破坏；夹持机构设置有一体式连接的挤压部和转动部，使转动部转动时能带动挤压部沿着与罐道梁梁体焊缝相垂直的方向运动，以挤压处于定位夹与挤压部之间的罐道梁，使罐道梁梁体开裂的焊缝减小，便于焊接作业。

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下设备技术领域，尤其是涉及一种用于刚性罐道梁修复的夹具。

背景技术

煤矿主、副井井筒罐道梁通常采用刚性罐道梁设计，刚性罐道梁一般选用方钢作为钢制构件的内芯，随着使用年限的增长，刚性罐道梁梁体容易出现磨损，梁体上的焊缝容易开裂，钢板也容易变形，对正常作业和井下作业安全都产生了非常大的影响，因此需要定期对其进行焊补加固。

现有一种焊补加固的作业方式，此作业时需要在井筒中的刚性罐道梁与罐笼之间使用千斤顶，用来配合槽钢架将已经开焊变形的罐道梁修复正常，然后进行焊接作业。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：此作业时罐道梁只有单侧使用千斤顶，受力后此侧钢板易发生应力形变，很容易对罐道梁梁体本身结构造成更大的破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于刚性罐道梁修复的夹具，以解决现有技术中存在的罐道梁焊补加固作业时容易对罐道梁梁体本身造成破坏的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于刚性罐道梁修复的夹具，包括定位夹和夹持机构，其中：所述定位夹位于罐道梁的外侧，所述夹持机构的一端穿过所述定位夹的一侧且与所述定位夹转动连接，所述夹持机构穿出所述定位夹的一端形成能与所述罐道梁相抵接的挤压部，所述夹持机构的另一端形成用于人手施力的转动部，所述转动部与所述挤压部两者为固定连接或一体式结构，转动所述转动部能带动所述挤压部沿着与罐道梁梁体焊缝相垂直的方向运动以挤压处于所述定位夹与所述挤压部之间的罐道梁使所述罐道梁梁体开裂的焊缝减小。

优选地，所述定位夹包括水平板、第一竖板和第二竖板；所述水平板的两端分别固定连接有所述第一竖板和第二竖板；所述夹持机构能穿过所述第二竖板且与所述第二竖板形成转动连接，所述罐道梁位于所述第一竖板与所述挤压部之间。

优选地，所述转动部包括转动螺栓，所述转动螺栓与所述第二竖板转动连接，穿出所述第二竖板的所述转动螺栓的一端连接有所述挤压部，所述转动螺栓转动能带动所述挤压部沿着与罐道梁梁体焊缝相垂直的方向运动产生位移。

优选地，所述转动部还包括转动手柄，所述转动螺栓的另一端连接有所述转动手柄，转动所述转动手柄能带动所述转动螺栓转动，所述转动螺栓转动能带动所述挤压部沿着与罐道梁梁体焊缝相垂直的方向运动产生位移。

优选地，所述转动手柄呈“T”型，包括连接件和握持杆，所述连接件开设有一通孔，所述握持杆穿设于所述通孔内并能沿所述通孔轴线方向移动，所述连接件一端连接有所述转动螺栓，转动所述握持杆能带动所述连接件转动，所述连接件转动能带动所述转动螺栓转动，所述转动螺栓转动能带动所述挤压部沿着与罐道梁梁体焊缝相垂直的方向运动产生位移。

优选地，所述握持杆包括握持杆本体和阻挡体，所述握持杆本体为圆柱体且能穿过所述通孔，所述握持杆本体沿长度方向的两端分别固定连接有所述阻挡体，所述阻挡体的直径大于所述通孔的直径，所述通孔阻碍所述阻挡体穿过所述通孔。

优选地，所述用于刚性罐道梁修复的夹具还包括把手，所述把手与所述水平板相连接。