[实用新型]旋转淬火系统

说明书

用于环形件热处理的旋转淬火系统，包括：用于容纳热处理液体的容器；固定地置于容器开口上方的悬架装置；自悬架装置向下延伸的升降旋转装置；与升降旋转装置操作性相连的控制台，升降旋转装置能够驱动控制台选择性地相对于容器升降和/或围绕中心轴线旋转，在控制台上承载有用于套设固定环形件的压模，控制台能够在工作模式与卸料模式之间切换；与控制台和压模操作性相连并且用于将环形件紧固在压模上的夹紧装置；以及在控制台上设置的退料装置，退料装置与升降旋转装置操作性相连并被控制成仅在卸料模式中被致动，以辅助环形件卸出压模。

技术领域

本实用新型涉及一种旋转淬火系统，特别是用于环形件热处理的旋转淬火系统。

背景技术

轴承套的热处理对于轴承套使用过程中的尺寸稳定性、疲劳、应力等至关重要。渗碳处理能够大大改善轴承套的使用性能。轴承套在渗碳结束后需要进行二次淬火，即，将渗碳后的工件加热到某一温度并且保持一定时间，然后以适当速度冷却，获得表面为高碳马氏体且内部为板条状马氏体的材料。马氏体在相变过程中会产生内应力，从而导致轴承套在二次淬火过程中产生变形。热处理后的轴承套变形越大，就需要在后续的机械加工中去除掉越多的材料，以获得理想的尺寸及形状公差。因此，减小热处理后的轴承套变形能够减小后续的机械加工成本，同时还能够维持轴承套的渗碳层厚度不至于过薄，从而延长轴承套的使用寿命。

针对中小型轴承套的渗碳处理，现有技术中普遍采用压模淬火的热处理方法。

CN201424494Y公开了一种热处理轴承套半自动渗碳淬火模具，其包括上压模和下压模。在热处理过程中，首先将轴承套套在下压模外面，然后将上压模压在轴承套上，通过上压模的自重产生向下的压力。上压模将压力分解，将分力传递给轴承套。轴承套的收缩力与上压模的锥面传递的径向分力相互抵消，达到防止轴承套变形的目的。由于轴承套的材料不同，收缩力的大小也不同。倚靠上压模自重的压力无法起到完全防止轴承套收缩的效果。

CN2700335Y公开了一种用于轴承套热处理的组合活动模具，其包括定位盘、吊杆、倒锥体以及多个滑块。吊杆固定在定位盘的中部。倒锥体中部具有孔，套在吊杆上。多个滑块位于倒锥体的外部，其内侧和倒锥体的锥面相配合，外侧面与轴承套内壁相配合。在滑块的外侧面上设置有凹槽，凹槽内设置有用于锁紧滑块的拉簧。上述组合活动模具的缺点在于，拉簧仅能够固定滑块的径向位置，而滑块的周向位置在锥体压入之前无法固定，可能会沿周向分布不均匀，在热处理过程中影响轴承套的形状公差。此外，虽然锥体可上下微调以适应不同型号的轴承套，但是由于椎体上下调节距离很短，所以同一套滑块的适应性有限。

CN205115554U公开了一种伸缩式渗碳钢材料轴承套淬火模具，其包括底盘、由八个结构相同的模瓣组成的模芯、插入模芯内的锥体、连接盘、锁紧螺母、吊杆、挡铁、圆柱螺旋拉伸弹簧和导向柱。模芯的内表面加工成内锥面。锥体外表面加工成与模芯相匹配的外锥面。吊杆上部旋装有锁紧螺母。锁紧螺母外套有连接盘。连接盘采用螺钉固定在锥体顶面。锁紧螺母通过连接盘与锥体固定连接。旋转锁紧螺母可使锥体沿吊杆上下移动。挡铁安装在锥体的上端面上，用于锁紧螺母定位。类似地，上述伸缩式渗碳钢材料轴承套淬火模具的缺点在于，虽然锥体可上下微调以适应不同型号的轴承套，但是由于椎体上下调节距离很短，所以同一套滑块的适应性有限。

现有技术中的旋转淬火系统在淬火过程结束之后通常需要利用人力将工件从模具上敲下，效率较低。此外，利用人力脱模的过程加剧了工件的变形，对于后续的机加工造成不利的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，利用自动化的旋转淬火系统完成淬火过程，减少由于不可控的人力脱模对于工件变形的影响，同时，防止热处理时环形件收缩，并且适配不同规格的环形件，从而降低在不同规格的环形件之间切换的成本。