[实用新型]一种切削液喷雾装置

说明书

本实用新型公开了一种切削液喷雾装置,包括座体，座体顶部固定连接有固定座，固定座一侧固定连接有连接块，固定座顶部固定连接有可绕折管接体，可绕折管接体顶部固定连接有固定板，固定板顶部安装有冷却腔，冷却腔顶部中央固定连接有喷雾管，座体内腔设有第一L型通孔，第一L型通孔内分别设有气软管和液软管，气软管两端安装有第一固定块，液软管两端安装有第二固定块，气软管和液软管与固定板底部交接处安装有第三固定块，座体一侧设置有第二L型通孔，第二L型通孔内分别设有进水管和出水管。本实用新型结构简单，操作方便，降低了切削温度，延长了刀具使用寿命，能够固定软管并且更换方便。

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，尤其涉及一种切削液喷雾装置。

背景技术

众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。在现有的金属切削加工过程中，不可避免的要在刀具和工件间产生切削热，造成刀具和工件的温度大幅度升高，严重影响切削条件，使工件产生变形，影响加工精度，刀具寿命也会因此受到损害；另外，因为气软管和液软管不是固定状态，导致气软管和液软管容易损坏，并且在更换气软管和液软管时较为麻烦；而且在对切削液流量进行调节时，气压也会随之变大或变小，在气压变小时会有气压不够的情况出现，导致切削液喷雾压力不足，影响切削效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中因切削热会影响刀具寿命，软管易损坏并且更换麻烦的问题，而提出的一种切削液喷雾装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切削液喷雾装置，包括座体，所述座体顶部固定连接有固定座，所述固定座一侧固定连接有连接块，所述固定座顶部固定连接有可绕折管接体，所述可绕折管接体顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部安装有冷却腔，所述冷却腔顶部中央固定连接有喷雾管，所述座体内腔设有第一L型通孔，所述第一L型通孔一端贯穿所述固定座底部并延伸至所述固定座内腔顶部，所述第一L型通孔另一端贯穿所述连接块并延伸至所述连接块内腔远离所述座体的一侧，所述第一L型通孔内分别设有气软管和液软管，所述气软管两端安装有第一固定块，所述液软管两端安装有第二固定块，所述气软管和所述液软管远离所述连接块的一端依次贯穿所述可绕折管接体、所述固定板和所述冷却腔并延伸至喷雾管底部，所述气软管和所述液软管与所述固定板底部交接处均安装有第三固定块，所述座体内腔远离所述第一L型通孔的一侧设置有第二L型通孔，所述第二L型通孔内分别设有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管的端部均依次贯穿所述固定座、所述可绕折管接体和所述固定板并延伸至所述冷却腔底部。

优选的，所述可绕折管接体数量为若干，且若干所述可绕折管接体为叠加排列。

优选的，所述第一L型通孔和所述第二L型通孔转角处均为圆润表面。

优选的，所述气软管和所述液软管顶端均可拆卸连接于喷雾管底部。

优选的，所述进水管和所述出水管顶端均与所述冷却腔固定连接。

优选的，所述座体底部中央设有圆形连接座。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切削液喷雾装置，具备以下有益效果：

1、该切削液喷雾装置，通过在座体一侧设有第二L型通孔，第二L型通孔内设有进水管和出水管和冷却腔相连，能够将切削液进行冷却处理，降低了在进行切削时的温度，延长了刀具的使用寿命。