[实用新型]药品包材角料切除装置

说明书

本实用新型属于医药包材生产技术领域，具体涉及药品包材角料切除装置，包括立板，立板的左侧面下端固定安装有水平的下支撑板，下支撑板上安装有第一气缸，第一气缸上的第一活塞杆向左伸出，第一活塞杆的左端部一体成型有下安装板，立板的左侧面中部固定安装有水平的固定板，固定板的左端一体成型有右夹持块，立板的左侧面上端固定安装有水平的上支撑板，上支撑板上安装有第二气缸，第二气缸上的第二活塞杆向左伸出，第二活塞杆的左端部一体成型有上安装板，下安装板和上安装板上均开设有安装孔且于安装孔内固定安装有轴承，轴承的内圈固定安装有中空转轴，下安装板和上安装板的外表面对应安装孔的位置均安装有电机安装座。

技术领域

本实用新型属于医药包材生产技术领域，具体涉及药品包材角料切除装置。

背景技术

现有的药瓶多为挤塑成型，在挤塑成型后瓶底和瓶口多留有角料，通常都是人工切除或掰断，这样的方式速度慢，效率低，且易损坏瓶体。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供药品包材角料切除装置，用以解决目前大多采用传统的人工切除方式切除药瓶瓶口以及瓶底处的角料存在速度慢、效率低、且易损坏瓶体的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

药品包材角料切除装置，包括立板，所述立板的左侧面下端固定安装有水平的下支撑板，所述的下支撑板上安装有第一气缸，所述第一气缸上的第一活塞杆向左伸出，所述第一活塞杆的左端部一体成型有下安装板，所述立板的左侧面中部固定安装有水平的固定板，所述固定板的左端一体成型有右夹持块，所述立板的左侧面上端固定安装有水平的上支撑板，所述的上支撑板上安装有第二气缸，所述第二气缸上的第二活塞杆向左伸出，所述第二活塞杆的左端部一体成型有上安装板，所述的下安装板和上安装板上均开设有安装孔且于安装孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定安装有中空转轴，所述下安装板和上安装板的外表面对应安装孔的位置均安装有电机安装座并通过电机安装座固定安装有电机，所述电机的动力输出端与中空转轴的外端固接，所述中空转轴的内端固定安装有一柱体，所述柱体的内端固定安装有L形的刀片安装座，所述刀片安装座的内端可拆卸安装有水平的刀片，所述立板的顶端左侧一体成型有横板，所述横板的左端下表面一体成型有竖向板，所述竖向板的下端固定安装有第三气缸，所述第三气缸上的第三活塞杆向右伸出，所述第三活塞杆的右端一体成型有左夹持块，所述右夹持块和左夹持块的缺口可围成药瓶的夹持腔。

采用本实用新型的技术方案，使用时，先将药瓶卡在右夹持块的缺口处，并启动第三气缸，使第三活塞杆伸出，从而让左夹持块的缺口与右夹持块的缺口围成药瓶的夹持腔，以使药瓶固定，关闭第三气缸；然后启动第一气缸和第二气缸，让第一活塞杆和第二活塞杆均伸出，以使刀片的内端插入角料内，关闭第一气缸和第二气缸，并启动电机，电机带动中空转轴转动，中空转轴带动柱体转动，柱体带动刀片安装座转动，从而使刀片转动一圈，刀片的刃口在转动的过程中即可将角料切除；切除完成后，启动第一气缸和第二气缸，使第一活塞杆和第二活塞杆回缩复位，关闭第一气缸和第二气缸，启动第三气缸，使第三活塞杆回缩复位，即可将药瓶取下。这样的结构设计，与传统的人工切除相比，速度快、效率高、切口平整，且不易损坏瓶体。

进一步，所述夹持腔的内壁粘贴有防滑垫，所述防滑垫的厚度尺寸为1.5±0.05㎜。这样的结构设计，在切除过程中，可以防止药瓶滑动，确保高效切除。

进一步，所述刀片的刃口角度为13°-16°，所述刀片的内端为三角形尖顶。这样的结构设计，便于刀片的三角形尖顶刺入药瓶瓶口和瓶底的角料内，也便于刀片的刃口切除药瓶瓶口和瓶底的角料，提高效率，并确保切口平整，保证质量。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型药品包材角料切除装置实施例的结构示意图；

图中的标号为：