[实用新型]一种应用于压铸机上的新型射料装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于压铸机上的新型射料装置，包括料壶体、衬套、活塞杆、活塞环和射料管，射料管的一端与料壶体相连接，衬套安装在料壶体内，衬套设有工作腔，活塞杆的一端活动安装在工作腔内，活塞杆设有槽和轴向孔，活塞环安装在槽上，轴向孔与工作腔、槽均相连通，工作腔和射料管相连通。本实用新型中，活塞杆中通过设置轴向孔，使得活塞杆在作向下运动时，熔液能通过轴向孔流入到槽中，以此对槽外的活塞环施力，使得活塞环能充分地和工作腔接触，且即使活塞环出现一定的磨损，在上述外力作用下，活塞环依然会充分与工作腔接触，即维持活塞环的正常使用，避免工作腔内漏，射料压力损失等情况，提高活塞环的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压铸机设计领域，特别是涉及一种应用于压铸机上的新型射料装置。

背景技术

射料装置是压铸机的一个重要部件，主要是用于将熔料池中的熔液的射出到模具中。目前，常见的射料装置通常是利用活塞杆于料壶中作上下运动来实现熔液的吸入和压出，而为了保证活塞杆和料壶的接触可靠性，通常还会在料壶和活塞杆之间安装活塞环。

但是，由于压铸机的射料装置需要浸泡在高温熔炉的熔液中，加上活塞杆需要不停的工作，在活塞环和料壶内壁的长时间摩擦下会导致活塞环的磨损非常迅速，活塞环的磨损会产生工作腔内漏，使得射料压力损失部分压力，同时也使得活塞环无法正常发挥作用，最终导致压铸的产品质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于压铸机上的新型射料装置，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种应用于压铸机上的新型射料装置，包括料壶体、衬套、活塞杆、活塞环和射料管，所述射料管的一端与料壶体相连接，所述衬套安装在料壶体内，所述衬套设有工作腔，所述活塞杆的一端活动安装在工作腔内，所述活塞杆设有槽和轴向孔，所述活塞环安装在槽上，所述轴向孔与工作腔、槽均相连通，所述工作腔和射料管相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，活塞杆可于衬套中的工作腔内活动，以此改变工作腔内的容积和压力，从而实现吸料工作和射料工作，而活塞环则用于实现活塞杆和工作腔的接触，保证活塞杆能于工作腔中移动，另外，活塞杆中通过设置轴向孔，使得活塞杆在作向下运动时，熔液能通过轴向孔流入到槽中，以此对槽外的活塞环施力，使得活塞环能充分地和工作腔接触，且即使活塞环出现一定的磨损，在上述外力作用下，活塞环依然会充分与工作腔接触，即维持活塞环的正常使用，避免工作腔内漏，射料压力损失等情况，提高活塞环的使用寿命。

在一些实施方式中，本实用新型还包括射料咀，所述射料咀与射料管的另一端相连接，并与射料管相连通。射料咀的设置可以便于物料的射出，提高射出精度。

在一些实施方式中，本实用新型还包括料壶内套，所述料壶内套安装在料壶体内，并与衬套相连接。料壶内套可以便于对衬套的高度进调整，使得衬套可以配合不同大小的料壶体使用。

在一些实施方式中，所述活塞杆设有径向孔，所述轴向孔通过径向孔与槽相连通。径向孔的设置难度低，且加工可靠性高，能很好地保证轴向孔与槽的连通。

在一些实施方式中，所述料壶体设有进料流道，所述进料流道与工作腔相连通。进料流道的设置能便于熔液的流入到工作腔内。

在一些实施方式中，所述料壶体设有出料流道，所述工作腔通过出料流道与射料管相连通。出料流道的设置能便于工作腔内的熔液能流到射料管中，以保证工作腔和射料管的连通可靠性。

在一些实施方式中，所述槽为多个，所述活塞环的数量与槽相对应，并一一对应安装于槽上。由此，活塞杆上可以安装有多个活塞环，以此一方面可以减少活塞杆的安装误差，另一方面可以减少在某个活塞环失效时，对活塞杆工作的影响。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的应用于压铸机上的新型射料装置的正视图的剖视图。