[实用新型]一种硬质合金基体

说明书

本申请公开了一种硬质合金基体，具有平面状的下端面和弧面状的上端面，所述上端面分布有覆盖整面的多个凸起部，相邻的所述凸起部之间具有预设距离。上述硬质合金基体，能够改善复合片的应力分布，增强结合力。

技术领域

本实用新型涉及超硬材料技术领域，更具体地说，涉及一种硬质合金基体。

背景技术

聚晶金刚石复合片是由硬质合金基体和金刚石微粉在高温高压下烧结而成的一种超硬材料。由于硬质合金和金刚石热膨胀系数、弹性模量等性质的不同，烧结成的聚晶金刚石复合片内部残余部分应力，容易导致其崩裂、分层等非正常破坏。

为了解决这个问题，现有技术中有如下方案：第一种方案为硬质合金和金刚石聚晶的结合面为平面；第二种方案为结合界面采用平行、垂直相交或简单凹凸形，在专利《一种人造金刚石复合片用硬质合金基体》(申请号：201120149569.6)中，发明人设计了一种带V形槽的穹形凸台结构的结合界面，目的是增强硬质合金和金刚石的结合力，同时节省原材料，但是这种带V形槽的结合界面容易造成应力集中在V形槽处，降低了复合片的抗冲击韧性，在专利《聚晶金刚石复合片》(申请号：201120287555.0)中，发明人设计一种边缘为阶梯结构的同心圆环形界面。这种凹陷型的界面降低了复合片合成过程中压力的有效传递，造成聚晶层轴向的压力梯度，在专利《具有环形齿接合面的金刚石复合片》(申请号：201220657207.2)中，发明人设计了一种环形齿结合界面，其结合面由多圈半径不同的环形齿构成，且环形齿非对称的排列在硬质合金基体上表面，同样是该发明人在专利《具有碟形曲面接合面的金刚石复合片》(申请号：201220657226.1)中提出了碟形多翼曲面；第三种方案中结合界面为曲面形状，在专利《一种层界面为弧形的聚晶金刚石复合片》(申请号：201120125507.1)中，发明人设计了一种上凸的弧形结合面，美国的Dennis还设计了一种波浪形、侧面为正弦曲线的结合界面；第四种方案为美国合成公司发明的蜂巢状结合界面(美国专利US70871085981)等等。但是上述这四种方案的改善效果并不是很强，结合力依然不够好。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硬质合金基体，能够改善复合片的应力分布，增强结合力。

本实用新型提供的一种硬质合金基体，具有平面状的下端面和弧面状的上端面，所述上端面分布有覆盖整面的多个凸起部，相邻的所述凸起部之间具有预设距离。

优选的，在上述硬质合金基体中，所述凸起部包括位于所述上端面的中心的第一类凸起、沿以所述上端面中心点为中心的同心圆分布的第二类凸起以及沿所述上端面中心点至外周部的径向分布的第三类凸起。

优选的，在上述硬质合金基体中，所述第二类凸起和所述第三类凸起相互间隔分布。

优选的，在上述硬质合金基体中，所述第一类凸起的形状为圆台状或具有多边形截面的锥形台状。

优选的，在上述硬质合金基体中，所述第二类凸起和所述第三类凸起的形状为半椭圆球体状。

优选的，在上述硬质合金基体中，所述上端面的弧度范围为5°至30°。

优选的，在上述硬质合金基体中，所述第二类凸起的圈数为3至5。

优选的，在上述硬质合金基体中，每个径向上的所述第三类凸起的数量为3个至5个。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的硬质合金基体，具有平面状的下端面和弧面状的上端面，所述上端面分布有覆盖整面的多个凸起部，相邻的所述凸起部之间具有预设距离，能够改善复合片的应力分布，增强结合力。

附图说明