[实用新型]聚芳酯切片固相增粘装置

说明书

本实用新型公开了化学工程技术领域的聚芳酯切片固相增粘装置，包括转鼓鼓体、导热油循环系统A和转鼓真空系统B，所述转鼓鼓体由依次连接的转鼓、减速机、电机和支架组成，且转鼓与支架两旋转支点处于同一直线；本实用新型能适用于聚芳酯原料的间歇式固相增粘，进而满足纤维的工业化连续生产；处理后原料能满足纺丝要求，能够控制粘度变化在±0.2%内，温度控制在±0.5℃；经本装置处理聚芳酯原料的分子量与粘度增加，减少后处理时间，大幅提升生产效率；本套装置在满足技术条件的基础上，采用间歇式固相增粘，方法灵活，可以提供不同粘度不同规格的聚芳酯原料。

技术领域

本实用新型涉及化学工程技术领域，具体为聚芳酯切片固相增粘装置。

背景技术

聚芳酯是在20世纪70年代中期随溶质型液晶聚酰胺之后新兴起来的一类热致性液晶聚合物。将聚芳酯干燥后加热熔融，呈各向异性的液晶态聚芳酯流过喷丝孔时由于受到强剪切力作用，聚芳酯主链的芳族大分子链段发生二维取向，纤维的高二维取向结构在离开喷丝孔后能够很好的保持，原丝直接就具有了相对稳定的二维取向结构，无需后牵伸或者低倍牵伸，经紧张热定型后，聚芳酯分子链间进一步缩聚同时纤维规整度结晶度进一步提高，致使纤维的强度和模量大大提高。由于分子主链中基本由苯环构成，聚芳酯可以制备出高强高模，甚至是超高强超高模的热致性液晶纤维，可应用于飞艇等航空航天领域，也可应用于光纤、通信电缆、体育用品中起增强作用，也可作防护复合板材、安全帽以及耐高温高强度防护手套等。此外，还可作耐高温防酸、防碱的过滤材料。此纤维具有质轻、高强、耐热、耐磨，线膨胀系数低的特点，做成缆索后操作性能好，可用于替代钢丝缆索还可编制渔网。

聚芳酯主链中的全芳环长链赋予了纤维优异的力学性能，但需要长时间高温后处理才能获得足够高的分子量与力学强度，后处理时间过长，阻碍聚芳酯纤维产量。基于此，本实用新型设计了聚芳酯切片固相增粘装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚芳酯切片固相增粘装置，以解决上述背景技术中提出的需要长时间高温后处理才能获得足够高的分子量与力学强度，后处理时间过长，阻碍聚芳酯纤维产量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚芳酯切片固相增粘装置，包括转鼓鼓体、导热油循环系统A和转鼓真空系统B，所述转鼓鼓体由依次连接的转鼓、减速机、电机和支架组成，且转鼓与支架两旋转支点处于同一直线；

所述导热油循环系统A包括高温导热油泵、法兰式套管电阻丝加热器、导热油换热器、油气分离器和膨胀槽，所述转鼓鼓体的出气口端连接油气分离器，所述油气分离器的出气端连接膨胀槽，所述油气分离器的出油端通过管道连接高温导热油泵，所述高温导热油泵的输出端通过管道分别连接法兰式套管电阻丝加热器、导热油换热器，所述法兰式套管电阻丝加热器和导热油换热器的出口端均通过管道连接转鼓鼓体；

所述转鼓真空系统B包括旋风分离器、真空过滤器和真空缓冲罐，所述转鼓鼓体的出风口通过管道连接旋风分离器，所述旋风分离器的出风口通过管道连接真空过滤器，所述真空过滤器的出风口连接真空缓冲罐，所述真空缓冲罐外接真空泵。

优选的，所述转鼓鼓体和旋风分离器之间的输气管道上通过电磁阀外接有氮气补充管。

优选的，所述高温导热油泵与法兰式套管电阻丝加热器、导热油换热器的管道之间均设置有电磁阀。

优选的，所述转鼓的旋转第一支点联接耐高温热媒旋转接头，第二支点联接真空和氮气端旋转接头。

优选的，所述膨胀槽外接接氮气连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）能适用于聚芳酯原料的间歇式固相增粘，进而满足纤维的工业化连续生产。

（2）处理后原料能满足纺丝要求，能够控制粘度变化在±0.2%内，温度控制在±0.5℃。