[实用新型]一种铜镉渣浆化槽

说明书

本实用新型是一种铜镉渣浆化槽，它有槽体、搅拌机构和渣斗，槽体上方装渣斗，槽体里安装搅拌机构，槽体顶部还装有抽风机将槽体里产生的有害气体抽送到酸雾净化塔处理，沿槽体壁有压缩空气管通到槽底折转平行于槽底，槽底处的压缩空气管有若干弥散压缩空气的气孔，槽体顶部还接有硫酸管，槽体底部设有排料闸阀将浆化后的物料排出槽体，槽体底部的排料闸阀接有输送泵，以便将浆化后的物料送至铜镉渣浸出作业，槽体底部的压缩空气管为一段与槽体底面平行的环形管或者直管并有许多气孔弥散空气。本实用新型能将铜镉渣中的部分锌和镉预氧化浸出到溶液中，降低后续强氧化剂消耗量，缩短反应时间，提高生产效率，降低成本。

技术领域

本实用新型是一种湿法冶金设备，具体是一种铜镉渣浆化槽。

背景技术

在现有的湿法炼锌生产系统，硫酸锌溶液净化过程中，加锌粉置换产出铜镉渣，主要成分为单质镉、铜、锌。这种铜镉渣从压滤机内转入普通铜镉渣浆化槽，加水搅拌浆化后输送至铜镉渣浸出槽中，加酸和强氧化剂浸出铜镉渣矿浆中的镉和锌。由于在铜镉渣浆化槽中没有预浸出功能，只有加水浆化作用，因此，在后续铜镉渣浸出过程中，需消耗大量强氧化剂，成本较高，且反应时间长，每槽的操作周期至少需要7~8h。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种带有预浸出功能的铜镉渣浆化槽，这种浆化槽将铜镉渣中的部分锌和镉预氧化浸出到溶液中，降低后续工序强氧化剂消耗量，降低成本，缩短反应时间。

本实用新型的目的通过如下手段实现。

一种铜镉渣浆化槽，它有槽体、搅拌机构和渣斗，其特征在于槽体上方装渣斗将渣料放入槽体，槽体里安装搅拌机构，槽体顶部还装有抽风机将槽体里产生的有毒有害气体抽送到酸雾净化塔处理，沿槽体壁有压缩空气管通到槽底折转平行于槽底，槽底处的压缩空气管有若干弥散压缩空气的气孔，槽体顶部还接有硫酸管，槽体底部设有排料闸阀将浆化后的物料排出槽体。

所述槽体底部的排料闸阀接有输送泵，以便将浆化后的物料送至铜镉渣浸出作业。

所述槽体底部的压缩空气管为一段与槽体底面平行的环形管或者直管。

环形管上的气孔向内侧开。

直管过槽体底中心，端口封堵，气孔向两侧开。

压缩空气管上有闸阀开关。

所述槽体的顶部是封闭的，以免有毒有害气体逸出。

硫酸管上设有闸阀开关，以便控制放入槽体里硫酸的量。

本实用新型的工作过程如下：

一般情况下，这种铜镉渣浆化槽设在压滤机渣斗的下方或旁边，以便将压滤机内的铜镉渣顺利卸入槽体内，打开硫酸管上的开关，放入硫酸或者锌废电解液进行浸出，打开压缩空气，让空气与铜镉渣接触进行预氧化，开动搅拌机构搅散物料，让空气与固体物料更充分地接触，实现浆化和预浸出目的；浆化过程中产生的有毒有害气体通过槽体顶部的抽风机抽送至酸雾净化塔处理。浆化结束后，打开排料闸阀和输送泵，将铜镉渣矿浆泵送至铜镉渣浸出工序。

本实用新型的特点是：槽体上安装有压缩空气管、硫酸或锌废电解液管、抽风机接酸雾净化塔，具备预浸出功能，能将铜镉渣中的部分锌和镉预氧化浸出到溶液中，降低后续工序强氧化剂消耗量，降低成本，缩短反应时间；压缩空气管固定在槽底，并开设弥散气孔，压缩空气从气孔中喷出，将铜镉渣矿浆中的部分锌和镉进行预氧化，同时，当液位低于浆叶时，可通过压缩空气来进行搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各零部件的标号如下：

1-槽体；2-搅拌机构；3-渣斗；4-硫酸管；5-压缩空气管；6-抽风机；7-气孔；8-输送泵；9-排料闸阀；10-酸雾净化塔。