[实用新型]应用于钢球的清洗烘干一体机

说明书

本实用新型提供的应用于钢球的清洗烘干一体机，属于钢球加工设备领域，通过设计一种全新的清洗烘干筒，在清洗烘干筒内部设置有螺旋板，且清洗烘干筒贯穿清洗壳体和烘干壳体，并且通过清洗烘干电机带动清洗烘干筒转动，从而使得钢球能够在清洗烘干筒中进行清洗和烘干工作，由于将上料斗机构的出料管设置在靠近清洗壳体的封闭端面板位置，上钢球时无需停止整机，从而可以保证清洗烘干工作不停歇的进行，克服了现有技术中对钢球进行清洗烘干工作时工作效率较低、钢球成品率和质量不稳定的问题，从而既提高了工作效率，又安全可靠，并且清洗用水量较少，减少企业生产成本的同时，也节能环保，同时钢球成品率和钢球质量较为稳定。

技术领域

本实用新型涉及钢球加工机械设备领域，尤其涉及一种应用于钢球的清洗烘干一体机。

背景技术

在钢球的生产过程中，在钢球光磨工序之后，钢球表面会附有铁粉、磨削液和水分，因此需要清洗和烘干，以确保后续热处理工艺的效果。

现有的处理方法大多采用手洗，清洗效率较低，工人的劳动强度也较大，也容易造成失误，比如搬运过程中打翻钢球，这种打翻、掉落的钢球被称为“落地球”，“落地球”是一律要报废处理的，这样就造成了钢球的浪费，降低了钢球的成品率；另外，采用老式转筒清洗效率低下且与烘干的衔接都是难题，有些钢球生产厂甚至不进行烘干而直接上路淬火，此操作直接影响了炉胆的寿命，产生钢球氧化脱碳，影响钢球产品质量。

由此可见，现有技术中对钢球进行清洗烘干工作时，效率较低、劳动强度大的同时，钢球成品率也难以保持稳定，且钢球质量也会受影响。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种应用于钢球的清洗烘干一体机，以克服现有技术中对钢球进行清洗烘干工作时工作效率较低、钢球成品率和质量不稳定的问题，从而既提高了工作效率，又安全可靠，并且清洗用水量较少，减少企业生产成本的同时，也节能环保，同时钢球成品率和钢球质量较为稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种应用于钢球的清洗烘干一体机，其中，包括：用于装载钢球的上料斗机构、用于清洗烘干钢球的清洗烘干机构、用于收集清洗剂的收集池、用于提供动力的清洗烘干电机；

所述上料斗机构包括呈倒圆台形状的上料斗本体和一体成型于所述上料斗本体底端的出料管；

所述清洗烘干机构包括具有封闭端和开口端的清洗壳体、两端开口的烘干壳体、设置于所述清洗壳体内部和所述烘干壳体内部的清洗烘干筒以及设置于所述烘干壳体内的加热组件，所述清洗烘干筒的进口端部距离所述清洗壳体的封闭端面板有3～5cm且紧贴所述清洗壳体内壁，所述清洗烘干筒的出口端部伸出于远离所述清洗壳体的所述烘干壳体的端口；所述出料管与所述清洗壳体连通且连通口位于所述清洗壳体上方同时在距离封闭端面板3cm内；

所述清洗壳体的与所述烘干壳体之间留有10～30cm的传送间隙，位于所述传送间隙的所述清洗烘干筒部分套设有传送带，所述传送带还套设于与所述清洗烘干电机输出轴固定的皮带轮上；

所述收集池设置于所述清洗壳体正下方，且所述清洗壳体底端具有用于流出清洗剂的开口槽；

其中，所述清洗烘干筒内部设置有螺旋板，位于所述清洗壳体内的所述清洗烘干筒部分开设有清洗通孔，位于所述烘干壳体内的所述清洗烘干筒部分开设有烘干通孔，所述清洗通孔和所述烘干通孔的孔径均小于钢球的球径。

上述的应用于钢球的清洗烘干一体机，其中，所述出料管与所述清洗壳体固定连通。

上述的应用于钢球的清洗烘干一体机，其中，所述加热组件包括风机和加热管，所述加热管布设于所述烘干壳体内壁且在所述清洗烘干筒外部，所述风机设置于所述加热管与所述烘干壳体之间。