[实用新型]一种风机出口隔绝门

说明书

本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种风机出口隔绝门，包括门框、气缸和门板；所述门板设置在门框内部，通过导轨和导轮与门框滑动连接，门框上固定设置有气缸，气缸通过设置在门板上的气缸连接支架与门板相连接；所述气缸连接支架设置在门板的一侧，气缸的活塞杆末端与气缸连接支架固定连接，气缸的活塞杆平行于门板设置，活塞杆带动门板水平滑动；所述门框的上下框之间设置有门板密封框架和不锈钢导轮。本实用新型的优点在于：该隔绝门可以使风机出现故障时关闭来进行风机维修，而避免关停机组造成经济损失；同时杜绝了漏风、开关不到位的问题，密封效果好，装置结构简单，运行稳定，使用成本低，效果好。

技术领域

本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种风机出口隔绝门。

背景技术

我国火电机组普遍使用正压式一次风机系统，600MW及以上的机组一次风机基本选用效率高且节能的动叶可调式轴流式一次风机，出口门均为百叶窗挡板形式和支撑式单轨滚轮气动挡板。百叶窗挡板形式的出口门在单侧风机停运时存在热一次风将通过热一次风母管，经过停运的百叶窗挡板形式的出口门返至一次风机中，因返回的是热一次风温度也在300℃度以上，充满停运一次风机风道内，使检修人员无法开展检查和检修工作。另外，因返风致使停运风机倒转现象非常严重，迫使因停运时采取制动措施也非常危险，必须使用检修用的电动葫芦等习惯性违章方法。而启动时又必须在制动措施拆除后迅速启动，这样就地与集控室不好，非常容易发生事故，如启动迟缓，风机倒转严重，电机的启动电流过大，给电动机也带来了相当大的危害。

从多年的运行的情况来看，因轨道设置面低于风道平面，存在轨道积灰、挡板变形、卡涩等问题，一直以来困扰着许多电厂一次风机单侧设备的启停及检修。随着我公司NOSA体系的建设，完善设备的可靠性，我会同锅炉专业在多次修改和论证的基础上，设计出全新的挡板，提高轨道高度，上、下轨加装导向滚轮，结合面采取填料密封等方式，在2015年12月#2炉大修期间进行试用，效果明显，彻底消除了这一顽疾，为今后一次风机的正常启停提供了保证。也保证了锅炉系统的安全稳定。

现有技术的所有缺点：①随着现在电网的发展和环境治理的要求，在“上大压小”的国家政策下，大容量机组已逐步替代小容量机组。机组的稳定性要求很高。配套的一次风机的检修要求也越来越高，一旦出现问题，必须保证能够隔离故障侧一次风机，达到检修要求的安全措施。现有的百叶窗挡板形式和支撑式单轨滚轮气动挡板都无法满足要求。百叶窗挡板形式的出口门存在漏风，而支撑式单轨滚轮气动挡板因轨道积灰、滚轮锈蚀存在卡涩无法关闭等问题。因此需要一种既能够开关灵活、到位又密封严密的新型插板门。

实用新型内容

为解决上述问题，我们提出了一种风机出口隔绝门，该隔绝门可以使风机出现故障时关闭来进行风机维修，而避免关停机组造成经济损失；同时杜绝了漏风、开关不到位的问题，密封效果好，装置结构简单，运行稳定，使用成本低，效果好。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种风机出口隔绝门，包括门框、气缸和门板；所述门板设置在门框内部，通过导轨和导轮与门框滑动连接，门框上固定设置有气缸，气缸通过设置在门板上的气缸连接支架与门板相连接；

所述气缸连接支架设置在门板的一侧，气缸的活塞杆末端与气缸连接支架固定连接，气缸的活塞杆平行于门板设置，活塞杆带动门板水平滑动；

所述门框的上下框之间设置有门板密封框架和不锈钢导轮；

所述门板底部设置有不锈钢滚轮与门框的不锈钢钢导轨相配合。

进一步地，风机出口隔绝门，所述门板设置有两个，所述气缸设置有四个，每个门板对应两个气缸，所述门板和气缸对称设置有门框内，所述门板打开方式为左右对开。

进一步地，风机出口隔绝门，所述门板设置有一个，所述气缸设置有一个，所述门板打开方式为单侧打开。

进一步地，风机出口隔绝门，所述门板的四周设置有硅橡胶密封圈。