[实用新型]用于玻璃容器定位的负压机构

说明书

本实用新型具体涉及一种用于玻璃容器定位的负压机构；包括上调节盘、下调节盘和调节块，上调节盘的底部设有等速螺线滑轨，下调节盘径向开有三个等夹角分布的导向槽，调节块的上端设有弧形凸起并可沿导向槽滑动；下调节盘的下端面设有负压腔，下调节盘的上端面设有与负压腔相通的连接套筒；吸附盘与负压腔端口过盈配合，吸附盘上同心设有一个主吸孔和多个环形槽，环形槽内均匀分布有多个辅助吸孔；调节块的下端连接有定位卡爪；螺纹杆与调节块螺纹连接，定位端头一端与螺纹杆转动连接，另一端为弧面；采用本方案的用于玻璃容器定位的负压机构具有可定位本体结构不限仅底座为对称结构的玻璃容器，同时负压腔容积大即吸附力强的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃容器定位的装置，具体涉及一种用于玻璃容器定位的负压机构。

背景技术

近年来，我国玻璃工业发展迅速，质量明显提高，品种也显著增加，玻璃容器便是其中之一。由于玻璃容器1在端口切割时需要边旋转边对需要切割处进行高温灼烧后，再进行切割，而为加工精确，需要采用特殊的定位装置。目前所采用的定位装置如图1所示，包括上调节盘5、下调节盘8和调节块4，上调节盘5的底部设有等速螺线滑轨，下调节盘8径向开有导向槽，调节块4的上端设有与等速螺线滑轨相配合的弧形凸起并可沿导向槽滑动。下调节盘圆心处设有直筒结构的负压腔6以及与该负压腔体相通的吸孔4，通过减少腔体内的空气使玻璃容器的底部吸附于下调节盘8的下表面。调节块4上设有沿下调节盘径向分布的顶杆3，顶杆3远离调节块的一端连接有顶板2。

但是，下调节盘由于需要与玻璃容器底部贴合，所以需要精加工，而且所用材料要求较高。当需要定位如图2所示的仅底部为对称结构、其余容器壁为非对称结构的玻璃容器时，由于顶板2面积过大，则无法对底部定位；当定位如图3所示的容器壁为阶梯结构的玻璃容器时，由于需要人工通过取物夹将高温的玻璃容器向上卡入几个顶板2之间，此时要求工人调整好阶梯突出的部分沿顶板滑入，否则一旦阶梯突出部分与某一个顶板错位相抵，就会导致玻璃容器从取物夹内脱落。而下调节盘处的负压腔6容积小，无法吸附重量较大的玻璃容器，只能定位底座较高或筒状的玻璃容器，否则就会发生由于吸力不够而导致玻璃容器坠落，使用局限性太大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可定位本体结构不限仅底座为对称结构的玻璃容器，同时负压腔容积大即吸附力强的用于玻璃容器定位的负压机构。

本方案中的用于玻璃容器定位的负压机构，包括上调节盘、下调节盘和调节块，上调节盘的底部设有等速螺线滑轨，下调节盘径向开有三个等夹角分布的导向槽，调节块的上端设有与等速螺线滑轨相配合的弧形凸起并可沿导向槽滑动；其特征在于：还包括吸附盘，所述下调节盘的下端面设有负压腔，负压腔为筒状结构且其端口的内壁为阶梯结构；所述下调节盘的上端面设有与负压腔相通的连接套筒，连接套筒的端口处内壁设有螺纹；所述吸附盘与负压腔端口过盈配合，吸附盘上同心设有一个主吸孔和多个环形槽，所述环形槽内均匀分布有多个辅助吸孔；所述主吸孔直径为7.5mm-8.5mm，辅助吸孔直径为2mm-3mm；所述调节块为L型结构，调节块的下端连接有定位卡爪；所述定位卡爪由螺纹杆和定位端头组成，螺纹杆与调节块螺纹连接，定位端头一端与螺纹杆转动连接，另一端为弧面。

本实用新型的优点是：1、由于负压腔位于下调节盘的下部，不受连接套筒端口直径的限制，负压腔的直径可以远大于连接套筒的直径，即增加负压腔的容积，进而使其产生的吸力增加，防止重量较大的玻璃容器因吸力不够而掉落；2、由于主吸孔和辅助吸孔位于吸附盘上，可仅对吸附盘的端面进行精加工，使吸附盘与玻璃容器底部紧密贴合，保证玻璃容器定位时更稳固，精加工部件小且结构简单，加工时间短，效率高；3、由于仅对吸附盘的端面进行精加工，不仅可降低加工成本，也可节约内高温形变小的材料用量；4、由于定位卡爪由螺纹杆和定位端头组成，不仅可以扩大其可定位的玻璃容器直径的范围，还可以进行微调，以使定位更准确；同时还可对玻璃容器的底座定位，使用范围广泛。