[实用新型]低成本内饰件软模有效
申请号: | 201820315624.6 | 申请日: | 2018-03-07 |
公开(公告)号: | CN207972214U | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
发明(设计)人: | 熊昉 | 申请(专利权)人: | 重庆金杯汽车配件有限责任公司 |
主分类号: | B29C43/36 | 分类号: | B29C43/36;B29C43/52;B29C33/40 |
代理公司: | 北京开林佰兴专利代理事务所(普通合伙) 11692 | 代理人: | 孙宁宁 |
地址: | 401329 *** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模具外壳 玻璃钢 填充空间 聚氨酯硬泡 本实用新型 低成本 加强筋 内饰件 传导 填充 强度要求 使用寿命 开口处 软模 压模 模具 力量 保证 | ||
本实用新型涉及一种低成本内饰件软模,包括模具外壳、玻璃钢随型面,所述玻璃钢随型面固定在所述模具外壳的开口处,所述玻璃钢随型面与所述模具外壳之间构成填充空间,所述填充空间内填充有聚氨酯硬泡。本实用新型取消了模具外壳内的加强筋,通过在填充空间内填充聚氨酯硬泡,简化了模具外壳的加工工艺,另外由于填充空间内充满聚氨酯硬泡,因而在压模时,玻璃钢随型面各处均能将力传导到模具外壳上,相对于加强筋的传导方式,本实用新型的力量更为分散,对玻璃钢随型面的强度要求较低,可相对保证整个模具的使用寿命。
技术领域
本实用新型涉及一种低成本内饰件软模,属于模具领域。
背景技术
现有的软模通常包括两部分,分别为模具外壳和玻璃钢随型面,其中模具外壳内设置一定的加强筋,玻璃钢随型面固定在模具外壳的开口处即可,通过在模具外壳内设置加强筋,能够增强玻璃钢随型面在压制成模时的承受力,另外也可相对控制整个模具的重量,但是带来的问题是,加工模具外壳较为麻烦,而且模具外壳内的加强筋的布置需要特别的计算,另外玻璃钢随型面也需满足一定的结构强度,因而其厚度也需要控制在20mm左右。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种低成本内饰件软模,通过在玻璃钢随型面与模具外壳之间填充聚氨酯硬泡代替现有的加强筋,简化了模具外壳的加工工艺,也能够保证玻璃钢随型面的承受力。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种低成本内饰件软模,包括模具外壳、玻璃钢随型面,所述玻璃钢随型面固定在所述模具外壳的开口处,所述玻璃钢随型面与所述模具外壳之间构成填充空间,所述填充空间内填充有聚氨酯硬泡。
一种方式:所述玻璃钢随型面是通过在模具蜡制作的胎膜上刷1-3mm厚的玻璃钢翻制而成。
另一种方式:所述玻璃钢随型面为采用在模具外壳内填充完聚氨酯硬泡后,对聚氨酯硬泡的表面进行加工形成与玻璃钢随型面相配合的外表面,并在外表面上刷1-3mm厚的玻璃钢形成所述玻璃钢随型面。
优选的,本实用新型还包括散热水管,所述散热水管位于所述填充空间内,所述散热水管均匀铺设在所述玻璃钢随型面的内侧,所述散热水管的两端分别穿过所述模具外壳的侧面。
本实用新型的有益效果:
本实用新型取消了模具外壳内的加强筋,通过在填充空间内填充聚氨酯硬泡,简化了模具外壳的加工工艺,另外由于填充空间内充满聚氨酯硬泡,因而在压模时,玻璃钢随型面各处均能将力传导到模具外壳上,相对于加强筋的传导方式,本实用新型的力量更为分散,对玻璃钢随型面的强度要求较低,可相对保证整个模具的使用寿命。
由于本实用新型采用模具蜡制作胎膜,相对现有的泡沫制作胎膜的方式,所形成的玻璃钢随型面的表面更为光滑,无需后期进行二次加工,且模具蜡制作的胎膜可反复进行使用,无需考虑原料浪费、回收的问题。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
其中:1、模具外壳;2、聚氨酯硬泡;3、玻璃钢随型面。
具体实施方式
参见图1,本实用新型提供了一种低成本内饰件软模,包括模具外壳1、玻璃钢随型面3,所述玻璃钢随型面3固定在所述模具外壳1的开口处,所述玻璃钢随型面3与所述模具外壳1之间构成填充空间,所述填充空间内填充有聚氨酯硬泡2。
本实用新型取消了模具外壳1内的加强筋,通过在填充空间内填充聚氨酯硬泡2,简化了模具外壳1的加工工艺,另外由于填充空间内充满聚氨酯硬泡2,因而在压模时,玻璃钢随型面3各处均能将力传导到模具外壳1上,相对于加强筋的传导方式,本实用新型的力量更为分散,对玻璃钢随型面的强度要求较低,可相对保证整个模具的使用寿命。
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