[实用新型]一种115油缸钢管检测工装

说明书

本实用新型公开了一种115油缸钢管检测工装，包括缸筒本体，所述缸筒本体上端左右两侧分别固定安装有长油管和短油管，所述长油管和短油管内端均固定安装有封闭阀，所述缸筒本体左右两端分别固定安装有左安装座和右安装座，所述左安装座和右安装座上端均固定安装有连接法兰，所述缸筒本体右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有管夹，所述缸筒本体中部固定安装有支撑架，所述支撑架前后两侧均固定安装有固定夹。通过设有长油管和连接法兰结构，可以检查钢管和缸筒的间隙以及平齐度等质量特性，提高了钢管检测的效率和准确度；通过对长短油管端面情况的端部检测，油管装配后的平齐度得到了有效控制。

技术领域

本实用新型涉及油缸管检测技术领域，具体为一种115油缸钢管检测工装。

背景技术

传统的油缸钢管折弯后在检验平台上无法准确测量其安装尺寸，在质量控制过中没有合适的控制检具。大多使用辅助的检测工具，但是现有的辅助检测工具检测精确度不高，检测程序繁琐，费时费力。为此，我们提出一种115油缸钢管检测工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种115油缸钢管检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸钢管检测工装，包括缸筒本体，所述缸筒本体上端左右两侧分别固定安装有长油管和短油管，所述长油管和短油管内端均固定安装有封闭阀，所述缸筒本体左右两端分别固定安装有左安装座和右安装座，所述左安装座和右安装座上端均固定安装有连接法兰，所述左安装座和右安装座上端前后两侧均固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上端分别固定安装有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板下端面内侧均固定安装有三角定位块，所述左支撑板和右支撑板内端面分别固定安装有红外发射器和红外显示板，所述缸筒本体右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有管夹，所述缸筒本体中部固定安装有支撑架，所述支撑架前后两侧均固定安装有固定夹。

优选的，所述长油管左端和短油管右端分别固定连通于左安装座和右安装座上端的连接法兰内端。

优选的，所述长油管右端和短油管左端均通过固定夹固定安装于支撑架上端。

优选的，所述短油管左侧通过管夹固定安装于支撑柱上端。

优选的，所述红外发射器和红外显示板内端面中部均处于同一垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油缸钢管检测工装，通过设有长油管、短油管、支撑柱、管夹、右安装座、右支撑板、支撑架、封闭阀、固定夹、左安装座和连接法兰结构，可以检查钢管和缸筒的间隙以及平齐度等质量特性，提高了钢管检测的效率和准确度；通过对长短油管端面情况的端部检测，油管装配后的平齐度得到了有效控制；通过设有红外发射器、红外显示板、弹性伸缩杆和三角定位块结构，可以快速而精确的检测出长油管和短油管之间的高度差，判断出油管安装后的齐整度。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左安装座局部剖视图；

图4为本实用新型右安装座局部剖视图。

图中：1缸筒本体、2长油管、3短油管、4支撑柱、41管夹、5右安装座、6右支撑板、61红外显示板、7左支撑板、71红外发射器、8支撑架、81封闭阀、82固定夹、9左安装座、91连接法兰、92弹性伸缩杆、93三角定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。