[实用新型]一种无接头履带鄂式硫化机

说明书

本实用新型公开了一种无接头履带鄂式硫化机，其包括硫化机、中热板、中热板车、电动拉紧装置、电动脱模装置。中热板车、电动拉紧装置、电动脱模装置全部采用全电动的方式自动运行。工作时，进出缸电机驱动中热板车在轨道上行驶；拉紧电机通过驱动拉紧螺杆升降机使脱模机构运动实现对钢丝带的拉紧与松开；脱模电机通过驱动脱模螺杆升降机使拉紧轴上下移动实现履带脱上模或脱下模。本实用新型采用全电动驱动履带拉紧、进缸、出缸、脱模的设备，有效的减轻了硫化工人的劳动强度、提高了工人的生产效率、降低了生产的安全隐患、降低了企业生产成本。

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种安全、效率高、成本低的无接头履带鄂式硫化机。

背景技术

现有的无接头履带框式硫化机如图1所示：主要由鄂式硫化机A、电动拉紧中热板B和导轨C组成，中热板B上还有电动拉紧螺母D、伸缩螺杆E、拉紧轴F、拉紧杆G、支撑门H、电控箱I。其作业过程如下：首先，工人操纵电控箱I，控制中热板B从硫化机A内出来；然后，手动提起左侧拉紧杆G，松开左侧支撑门H 上的螺母，打开左支撑门H，然后提起右侧拉紧杆G，松开右侧支撑门H上的螺母，打开右支撑门H；在中热板B的上模具上摆放好胶料与铁齿，然后将钢丝带套在铁齿上；手动关闭两侧的支撑门H，同时将拉紧轴F插入支撑门的轨道槽内，再放下拉紧杆G，使G勾住拉紧轴；操纵电控箱I使拉紧轴缓慢拉紧钢丝带，然后控制中热板B回到硫化机A内，再松开钢丝带；将钢丝带平铺在硫化机下模具上，然后在钢丝带上摆放好铁齿与胶料；启动硫化机，预压铁齿与钢丝带，然后控制设备拉紧钢丝带，拉紧过程中要用尺子测量履带的拉紧情况，同时保证履带拉紧长度符合标准；硫化结束后，控制中热板B从硫化机A内出来，松开钢丝带，然后使用1米长的撬棍插入模具与履带的缝隙中撬动履带，使履带与模具分离，由于模具长度1500mm，需要工人使用两根撬棍交替撬动履带脱模；然后使用行车转动履带，接着继续重复以上1-8的步骤，完成履带的环接硫化；下料时，工人使用1米长的撬棍使履带与上下模具分离，然后手动板起拉紧杆G，松开支撑门螺母，打开支撑门，再使用行车将履带吊出设备。这样，一条履带就生产好了。

上述现有技术无接头履带框式硫化机的缺点是：

1、工人的劳动强度大：由于很多工序都需要人工手动操作，因此硫化工人的劳动强度非常大，容易形成腰肌劳损职业病；以下是劳动强度大的工序：a、履带硫化前，需要的手动操纵设备较多，例如手动板起拉紧杆，打开支撑门，手动将拉紧轴插入支撑门槽内；b、履带硫化好后，需要人工使用一米长的撬棍撬动履带与模具分离，由于模具长度1500mm，需要工人使用两根撬棍交替撬动履带脱模，因此费时费力，同时在履带上留下一连串的撬棍痕迹；c、下料时需要工人使用撬棍将履带与模具分离，然后使用行车将侧翻的履带吊出，完成下料，由于拉紧轴不是固定的，经常出现下料时拉紧轴脱落，影响下料。

2、生产效率低：由于上述提到的这些工序费时费力，因此工人的生产效率低下，人工的生产成本也较高。

3、存在较大的安全隐患：生产履带的过程中，脱上模、转带、下料需要行车协助，对行车的依赖性很大，扩大了生产安全隐患。另外，由于轨道与地面高度0.5米，中热板B在轨道上行走不太安全。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种无接头履带鄂式硫化机，其采用全电动驱动履带拉紧、进缸、出缸、脱模的设备，有效的减轻了硫化工人的劳动强度、提高了工人的生产效率、降低了生产的安全隐患、降低了企业生产成本。

为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：