[实用新型]一种微型刀具

说明书

本实用新型涉及一种微型异形孔刀具，其特征在于：包括固定端、刀具和顶孔锥，所述固定端为圆柱形，所述顶孔锥为三棱柱形，所述刀具为正三角形三棱锥，所述刀具三棱锥的底面形状与顶孔锥底面形状完全一致，所述固定端的端部与顶孔锥一端连接，所述顶孔锥的另一端面与刀具三棱锥底面连接，所述三棱锥刀具的侧楞为刀刃，其产生的有益效果是，针对目前微孔曝气器微孔加工技术的现状，提供一种机械加工微孔的刀具，加工出非直缝曝气微孔；针对目前微孔曝气器微孔加工技术的现状，提供一种机械加工微孔的刀具，其结构符合力学原理，横向二维面机械强度均衡，解决加工量大的刀具强度问题。

技术领域

本实用新型涉及曝气管微型孔打孔领域，尤其涉及一种微型刀具。

背景技术

曝气膜大多采用高分子材料，如聚醚聚氨脂(TPU)，丁氰橡胶(EPDM)和硅橡胶等，曝气膜有曝气微孔。微孔曝气器产生的气泡越多，气泡越小，使得氧转移率高，能耗低和混合搅拌好，其曝气性能越好。这就要求曝气膜的微孔尺寸要小，微孔数量要多。曝气微孔是在高分子材料上加工出的微孔为直缝形，直缝长≥1mm。直缝长≥1mm的微孔大多用激光机加工微孔和采用排刀刀具的机械加工方式加工微孔。

通常CO₂激光机适用于高分子材料等非金属材料，价格昂贵。CO₂激光机能耗高，维护量大，使用成本很高。用CO₂激光机的气化切割有两种方法：爆破穿孔或脉冲穿孔迅速将材料融化去除形成小孔，然后从小孔移动进行切割，切割缝一般宽为0.1mm-0.2mm。爆破穿孔孔的大小与材料厚度有关,爆破穿孔平均直径为厚度的一半。采取脉冲穿孔激光能量在一个很小的区域过于集中，对被加工融点低的高分子材料存在氧化、变形、热影响区域等缺陷。因而CO2激光机难以做到缝长<1mm的微孔。

前述的排刀刀具是指该刀具有两个以上刀片且呈锯齿形分布。刀片为薄片形，顶部为平头坡形刀刃。该刀具整体加工而成，如果其中一个刀片折断就会导致整个排刀刀具废弃，需整个排刀刀具更换。薄片形的刀片，横向机械强度和疲劳强度低。刀片的宽度决定微孔的缝长，厚度直接影响微孔质量。刀片的平头刀刃为线切割，再加上刀片的厚度刀影响，在直缝两端会普遍产生撕裂缝，可达到直缝的20％-50％,其结果相当于加大了微孔，降低曝气性能。刀片在工作中由于摩擦力不均衡会产生横向振动，由于强度限制，通常刀片的厚度≥1mm。

由于前述激光开孔机和排刀刀具刀片的局限，使得这两种方式难以加工出直线缝长 <1mm。

曝气器因而需要能制造出微孔尺寸更小，显著提高微孔曝气器的性能。由于曝气微孔数量很大，Φ65mm的曝气管可有8000至30000个微孔/m，微孔加工技术和设备要同时满足微孔效，大加工量的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低成本的微型刀具。

为实现上述目的，本实用新型的微型刀具，其特征在于：包括固定端、刀具和顶孔锥，所述固定端为圆柱形，所述顶孔锥为三棱柱形，所述刀具为正三角形三棱锥，所述刀具三棱锥的底面形状与顶孔锥底面形状完全一致，所述固定端的端部与顶孔锥一端连接，所述顶孔锥的另一端面与刀具三棱锥底面连接，所述三棱锥刀具的侧楞为刀刃。

优选的，所述圆柱形固定端底面半径为1.2mm，长度为15mm。

优选的，所述三棱柱顶孔锥长度为5mm，底面正三角形高度为0.525mm。

优选的，所述刀具长度为2.8mm。

优选的，所述固定端、顶孔锥和刀具材质均为钨钢。

本装置主要有以下优点：

1、针对目前微孔曝气器微孔加工技术的现状，提供一种机械加工微孔的刀具，加工出非直缝曝气微孔。