[实用新型]一种微硅粉回收系统

说明书

本实用新型公开了一种微硅粉回收系统，包括顺次连接的冶炼炉、冷却室、布袋除尘器，所述冷却室一端设置有与冶炼炉的烟道连通的烟气进口，冷却室的另一端设置有与布袋除尘器连通的烟气出口，靠近烟气进口和烟气出口的冷却室内部分别设置有第一气体分布管和第二气体分布管，第一气体分布管和第一气体分布管之间均匀设置有若干冷凝管，冷却室外套设有一换热腔；还包括集热空气进气管，集热空气出气管，所述第一气体分布管、换热腔靠近烟气出口的一端分别与集热空气进气管连通，所述第一气体分布管、换热腔靠近烟气进口的一端分别与集热空气出气管连通。本实用新型用于解决现有微硅粉回收过程中热量损失未被回收利用的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及微硅粉回收技术领域，具体的是涉及一种微硅粉回收系统。

背景技术

微硅粉是在矿热电炉内生产含硅量在75％以上的硅铁合金和工业硅时，产生大量挥发性很强的SiO2和Si气体与空气迅速氧化并冷凝而成的。由于微硅粉颗粒细小、比面积大(约为 25-30m2/g)、具有SiO2纯度高与强火山灰活性等优良的理化性能，使其成为一种重要的准纳米级无机非金属材料，当冶炼炉烟气SiO2含量达到85％以上时，拥有很大的利用价值。因此硅铁合金工业硅电炉的烟气净化与微硅粉的回收，愈来愈受到各铁合金生产厂家和环保公司的高度重视。

随着微硅粉使用范围的扩大，使用量也越来越多，对微硅粉的需求也随之增加，在微硅粉的回收过程中，首先需要对含有SiO2的冶炼炉烟气进行冷却，然后再对其进行回收，由于该冶炼炉烟气带走了大量的热量，约为输入能量的33％，在对冶炼炉烟气进行冷却时，冶炼炉烟气的热量散发出去而未被利用，造成了能量的损失，因此如何回收和利用这些能量是工业硅生产节能工作中蕴藏极大潜力的一个方面。

实用新型内容

本实用新型提供了一种微硅粉回收系统，用于解决现有微硅粉回收过程中热量损失未被回收利用的技术问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种微硅粉回收系统，包括顺次连接的冶炼炉、冷却室、布袋除尘器，所述冷却室一端设置有与冶炼炉烟道连通的烟气进口，冷却室的另一端设置有与布袋除尘器连通的烟气出口，靠近烟气进口和烟气出口的冷却室内部分别设置有第一气体分布管和第二气体分布管，第一气体分布管和第二气体分布管之间均匀设置有若干冷凝管，冷却室外套设有一换热壳体，换热壳体与冷却室的外壁之间形成换热腔；

还包括集热空气进气管，集热空气出气管，所述第二气体分布管、换热腔靠近烟气出口的一端分别与集热空气进气管连通，所述第一气体分布管、换热腔靠近烟气进口的一端分别与集热空气出气管连通，所述集热空气出气管与冶炼炉的预热室连通。

进一步地，所述集热空气进气管连接有一空气压缩机，且集热空气进气管内设置有一引风机。引风机把经空间压缩机压缩的空间吹入第二气体分布管和换热腔内，经空气压缩的集热空气能作为换热气源把烟气的散发出来的热量吸收，因为经压缩后的空气的有一定的压力，换热效果好。

进一步地，所述集热空气进气管内的集热空气温度为10-30℃。冶炼炉出来的烟气的温度大概在在400-500℃左右，该温度下的集热空气能对该高温烟气进行换热，把该高温烟气降温至 100-150℃左右，从而满足后续粉尘处理设备对温度的要求。

进一步地，所述冷却室和布袋除尘器之间连接有一提纯室，所述提纯室内设置有若干放电极。放电极的供电方式以直流或交流方式为主，烟气进入提纯装置内，并在其内部进行加速式旋转，在微硅粉烟气与静电长接触时，由于微硅粉本身具有体积微小、比电阻高等特点，放电极产生的静电场不能将其捕集而直接进入到布袋除尘器内，但烟气中的粗颗粒、以及多种金属氧化粉尘杂质却能被捕集下来，因此能够实现微硅粉与杂质的分离处理，把杂质去除，提高微硅粉的纯度。