[实用新型]一种锂电池侧包胶自动下转喷码一体化装置

说明书

本实用新型涉及锂电池生产包胶、喷码装置技术领域，主要涉及一种锂电池侧包胶自动下转喷码一体化装置，包括机架、电池上料工位、自动贴胶机、贴胶工位、斜坡状滑轨、自动喷码机、喷码工位、气缸组件及电池下料工位；机架上依次设置电池上料工位及贴胶工位，贴胶工位通过斜坡状滑轨连接至喷码工位，喷码工位下游设置电池下料工位，所述贴胶工位设置自动贴胶机，喷码工位设置自动喷码机，所述喷码工位一侧为固定挡板，另一侧设置气缸组件，气缸组件推动待喷码电池，夹持在固定挡板与气缸组件之间。电池可在重力作用下自动下滑，减少动力装置，降低能耗；喷码部位增加了气缸组件，可自动将电池归正，防止喷码歪斜，减少返工。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产包胶、喷码装置技术领域，主要涉及一种锂电池侧包胶自动下转喷码一体化装置。

背景技术

锂电池生产包侧胶后，电池检查外观下转至喷码机喷码完成电池制作。在这过程中电池包侧胶后需人工下转至喷码工序，浪费人力。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型目的是提供一种锂电池侧包胶自动下转喷码一体化装置，本实用新型通过滑道（光滑斜坡）达到包侧胶机与喷码机合二为一的效果；增加喷码气缸装置达到减少喷码不良，减少返工。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种锂电池侧包胶自动下转喷码一体化装置，其包括机架、电池上料工位、自动贴胶机、贴胶工位、斜坡状滑轨、自动喷码机、喷码工位、气缸组件及电池下料工位；机架上依次设置电池上料工位及贴胶工位，贴胶工位通过斜坡状滑轨连接至喷码工位，喷码工位下游设置电池下料工位，所述贴胶工位设置自动贴胶机，喷码工位设置自动喷码机，所述喷码工位一侧为固定挡板，另一侧设置气缸组件，气缸组件推动待喷码电池，夹持在固定挡板与气缸组件之间。

基于上述技术方案，利用滑轨斜坡装置（光滑斜坡），电池可在重力作用下自动下滑至下一个喷码工位，减少动力装置，降低能耗；再设置一个扶正电池的气缸组件，解决了一体化设置后，喷码位置不可控的技术难题。

优选的，所述气缸组件包括缸体、端盖、活塞、连接杆、推板、进气口A、进气管道A、进气口B、进气管道B、储气罐、控制器；缸体内部装有带有第一密封件的活塞，缸体两端设置端盖，两端的端盖上分别设置进气口A及进气口B，两个端盖分别设置一个接近开关，进气口A通过进气管道A连接至储气罐，进气口B通过进气管道B连接至储气罐，储气罐上设置控制器。

优选的，所述接近开关连接至PLC控制器，PLC控制器连接至储气罐上的控制器

基于上述技术方案，根据需要喷码的电池尺寸计算好活塞的行程，也就是推板的极限位置，到达标准位置，接近开关反馈使得进气口A及进气口B状态进行即时的切换，这样针对同一批次同一尺寸的电池，推进位置恰到好处，使得电池对正，进行喷码，防止喷码歪斜，减少返工。

优选的，所述进气口A及进气口B同轴。

优选的，所述连接杆穿过端盖位置设置第二密封件。

优选的，所述端盖与缸体之间设置第三密封件。

本实用新型的工作过程：电池放置在电池上料工位，由传送带将电池移至贴胶工位，贴胶工位的自动贴胶机（型号为YC6028）进行贴胶，之后沿着斜坡状滑轨滑至喷码工位，喷码工位上设置传感器感应电池落入喷码工位范围后，通过储气罐上的控制器将气体由进气口A打入，活塞向前推进，推板将电池向固定挡板推动，当端盖上的接近开关感应到活塞到设定位置时，此时电池恰好对症，控制进气管道停止进气，由自动喷码机（型号为S810）进行喷码，喷码完毕，自动喷码机反馈信号给PLC装置，PLC装置控制储气罐上的控制器将气体由进气口A出气，活塞后撤带动推板将电池松开，之后电池由传送带传送至电池下料工位。

本实用新型的有益效果：

1、使包侧胶机及喷码机有机的连在一起。节约人力，降低成本。