[实用新型]一种喷枪

说明书

本实用新型公开了一种喷枪，包括设有进液口和出液口的内管、设有进气口和喷嘴的外管，于内管和外管通过一连接件相连时，喷嘴和该连接件之间形成混合腔室，出液口位于该混合腔室内；内管内部靠近出液口的位置设有分液盘，该分液盘上沿周向均匀分布有多个喷液口，喷液口的出口端截面大于入口端截面。本实用新型采用气液混合投加方式，废液与空气混合雾化后进窑有机物得以充分燃烧，降低水泥生产煤耗及CO产生量，废液在锥形空间充分混合，喷射速度大，利于废液的充分燃烧。

技术领域

本实用新型属于环境保护领域中水泥窑协同处置危险废液技术领域，尤其是涉及一种喷枪。

背景技术

随着现代工业的发展，危险废弃物的产生量逐年增多，对人类环境造成的危害也越来越严重。尤其是现代电子信息技术、医药、化工技术的发展，产生许多危险废物。从环保部《中国环境统计公报》每年披露的危废产生量来看，1998年-2015年危废产生量从943万吨增加到3976.1万吨，其中我国每年在工业生产中产生的废液数以百万吨，主要是废乳化油、废清洗剂、废有机溶剂、废矿物油、废酸液、废碱液等。需要处置的废液具有如下几大特点：(1)种类繁，成分复杂、浓度高，重金属、有毒化合物含量高；(2)废有机溶剂类废液浓度高，易燃易爆；(3)废液悬浮颗粒含量特别大，刺激性气味强。目前，传统处置技术回收利用、净化处理、焚烧等处置工艺复杂，投资回报率低，且处置过程中存在的二次污染难以彻底消除。废液没有好的专门处理方法，有少量虽以回收、在利用的名义进行了部分处理，大量的则未经任何处理，直接排入水体，对环境造成了严重的污染。这些废液不仅是资源的浪费，而且也造成了严重的环境污染，已成为我国必须解决的重大问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种使废液保持连续均匀投加、保证高燃值成分可以得到充分利用、实现废液无害化、减量化和资源化处理的喷枪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷枪，包括设有进液口和出液口的内管、设有进气口和喷嘴的外管，于内管和外管通过一连接件相连时，所述喷嘴和该连接件之间形成混合腔室，所述出液口位于该混合腔室内；内管内部靠近出液口的位置设有分液盘，该分液盘上沿周向均匀分布有多个喷液口，喷液口的出口端截面大于入口端截面。

本实用新型的技术方案是将废液、空气在喷枪内混合使废液充分雾化，再经喷嘴喷出，有效避免废液返流、内管积碳结胶堵塞的问题，使之符合废液连续均匀投加的目的。

进一步的，所述混合腔室为向喷嘴方向缩小的锥形结构。使得废液和气体能充分混合，混合后有足够的动力从喷嘴喷出，避免高粘度废液结胶堵塞。

进一步的，所述混合腔室的锥度为12-22°。

进一步的，所述外管内壁形成台阶状结构，所述连接件卡设在该台阶状结构和混合腔室的锥面交界处。台阶状结构使得连接件与混合腔室内壁契合连接，有利于结合紧密，又不会导致内管与外管黏牢，便于拆卸。

进一步的，所述连接件为端部带有锥面的法兰盘，所述分液盘位于连接件对应位置。

进一步的，所述内管的出液口距离连接件10-20mm处。将喷枪的内管在混合器中的位置相对连接件向前移动了10-20mm，既防止内管与分液盘因积碳而堵塞，又有效地解决了回火的危险。

进一步的，所述分液盘上设有两组沿周向均匀分布的喷液口，且两组的喷液口交替布设。

进一步的，所述喷嘴端部形成壁厚增大的加厚部。避免喷嘴伸入窑头的部分在高温下受到损伤。

进一步的，所述外管端部通过一后盖与内管外壁相连，所述进液口突出于后盖设置。

本实用新型还公开了一种水泥窑协同处置废液系统，包括：废液抽取、过滤装置，废液均化、混合装置，废气收集处理装置及废液投加、处置装置，所述废液投加、处置装置包括喷枪，该喷枪的喷嘴伸入窑头。