[实用新型]一种曲轴浸油甩干机构及含该机构的全自动曲轴浸油甩干机

说明书

本实用新型公开了一种曲轴浸油甩干机构及含该机构的全自动曲轴浸油甩干机，用于曲轴浸油加工，通过整体设置的曲轴浸油甩干机构，上料装置、输送风干装置、取料装置以及循环油系统，实现对曲轴的浸油甩干一次完成。其中曲轴浸油甩干机构包括：工作油槽，对应设置于该工作油槽上部两端的两个顶锥以及驱动两个顶锥旋转的驱动机构，所述工作油槽上方设置有竖直运动并可伸入所述工作油槽内的浸油托架，所述浸油托架下部水平设置有所述曲轴托架，该曲轴托架的上方设置有防油滴飞溅的甩油罩。与现有技术相比较，本实用新型自动化程度高，定期自动清洁工作油槽，保证曲轴浸油清洁度，保证曲轴防锈性能的同时节省用油。

技术领域

本实用新型涉及金属保护领域，具体涉及一种曲轴浸油甩干机构及含该机构的全自动曲轴浸油甩干机。

背景技术

我们知道，曲轴是发动机中传递动力的重要零件之一，除对机械性能有严格要求外，对清洁度、颗粒度也有较高的要求。通常在曲轴加工完成后需要进行清洁处理，并且需要浸油处理，浸油处理可以再工件的表面形成一层油膜，防止工件的表面被氧化，同时浸油处理后零件的表面不易生锈，保持光泽，而且浸油处理还可以将工件表面的赃物除掉。而常用的浸油处理是通过浸油机完成的。

传统的浸油机首先将工件置于浸油框中，再将浸油框放入油槽中浸油，待浸油处理完成后再将工件取出，然后再进行下一批工件的浸油，这样的浸油处理时间较长，工作效率低，且耗油量大，清洁度不够高。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种曲轴浸油甩干机构及含该机构的全自动曲轴浸油甩干机，其耗油量小，自动化程度高，且保持曲轴有较高的清洁度。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种曲轴浸油甩干机构，包括用于支撑曲轴的曲轴托架，其特征在于：还包括工作油槽，对应设置于该工作油槽上部两端的两个顶锥以及驱动两个顶锥旋转的驱动机构，其中所述两个顶锥水平正对设置且可以相对滑动定位，所述工作油槽上方设置有竖直运动并可伸入所述工作油槽内的浸油托架，所述浸油托架下部水平设置有所述曲轴托架，该曲轴托架的上方设置有甩油罩，所述甩油罩为拱门结构且沿所述曲轴托架长度方向延伸，所述甩油罩与所述浸油托架可拆卸连接。

进一步地，所述两个顶锥均通过支撑架支撑定位，所述支撑架上设置有两个相互平行的滑轨，该滑轨上跨设有滑块，所述顶锥定位于所述滑块上，所述滑块通过连接块连接于气缸的缸杆上，所述顶锥上还设置有进气嘴，且所述顶锥前端设置有连通该进气嘴的吹气孔；其中连接驱动机构的顶锥前端通过固定块平行设置有拨杆，该顶锥后端连接有方形滑移键，该方形滑移键通过皮带轮连接驱动电机作为驱动机构。

进一步地，所述支撑架上竖直设置有轴套，对应的所述浸油托架具有四个导向柱，且活动定位于所述轴套内，所述甩油罩通过抱箍固定在所述四个导向柱上部。

进一步地，所述浸油托架上端连接有竖直布置的气缸。

一种全自动曲轴浸油甩干机，包括上述的曲轴浸油甩干机构，还包括机架以及固定在所述机架上的上料装置、输送风干装置、取料装置以及循环油系统，其中所述输送风干装置与工作油槽平行错位布置；所述上料装置垂直设置于工作油槽的一侧；所述取料装置位于所述输送风干装置的垂直方向一侧，所述机架上设置有用于将待浸油曲轴从所述上料装置上转移至所述浸油托架上的上料机械手；所述机架上还设置有将完成浸油后的曲轴转移至取料装置上的取料机械手；其中所述取料装置包括固定于所述机架上的所述曲轴托架。

进一步地，所述上料装置包括两个平行设置，且带有导轨的支撑座；跨设于所述导轨上且可以沿导轨延伸方向往复运动的所述曲轴托架；固定于所述机架上，且运动连接于所述曲轴托架上的第一气缸。