[实用新型]一种钢格栅制造模具装置

说明书

本实用新型涉及钢格栅制造模具装置，可有效解决钢格栅制造中格栅片批量快速精确定位、提高定位精度以及工作效率，降低焊接变形的问题，其解决的技术方案是，由制作平台、格栅片齿形支撑、立柱定位块、立柱定位板、限位块焊接在一起构成，制作平台上焊接有若干格栅片齿形支撑，格栅片齿形支撑两端的制作平台上分别焊装有立柱定位块、限位块，立柱定位块、限位块之间的两块格栅片齿形支撑中间设置有焊接在制作平台上的立柱定位板，本实用新型结构新颖，设计合理，能极大地提高格栅片的定位精度以及组装效率，实现钢格栅快速组装，并能有效的降低焊接变形，节省时间与人工，是模具装置上的创新。

技术领域

本实用新型涉及制造模具，特别是一种钢格栅制造模具装置。

背景技术

在大规模干法活性焦脱硫塔中，钢格栅是达到其生产工艺性能的核心部件，是塔体结构最重要的部件。钢格栅由立柱、贴板、格栅片以及格栅侧向支撑板相互焊接组成（如图1所示），其中格栅片和格栅侧向支撑板数量大，组装工作需要反复多次进行操作，工作量大，而且组装定位精度要求较高，其精度质量直接影响着脱硫塔烟气的流通面积与生产工艺性能。在钢格栅制造中，格栅片、格栅侧向支撑板以及立柱数量众多，组装成整体部件面积大、焊缝密集，对每块格栅片逐一进行组装定位并焊接，按照传统的结构制造方式，需要花费大量的时间与人工，组装精度不易得到保证，焊后变形也大，对钢格栅的质量造成非常大的影响，故发明一种能有效地解决格栅片批量快速定位，提高定位精度，保证钢格栅组装精度，提高工作效率，降低焊接变形的装置势在必行。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种钢格栅制造模具装置，可有效解决钢格栅制造中格栅片批量快速精确定位、提高定位精度以及工作效率，降低焊接变形的问题。

本实用新型解决的技术方案是，由制作平台、格栅片齿形支撑、立柱定位块、立柱定位板、限位块焊接在一起构成，制作平台上焊接有若干格栅片齿形支撑，格栅片齿形支撑两端的制作平台上分别焊装有立柱定位块、限位块，立柱定位块、限位块之间的两块格栅片齿形支撑中间设置有焊接在制作平台上的立柱定位板。

本实用新型结构新颖，设计合理，能极大地提高格栅片的定位精度以及组装效率，实现钢格栅快速组装，并能有效的降低焊接变形，节省时间与人工，提高经济效益，可广泛用于大规模烟气干法活性焦脱硫塔钢格栅的制造，是模具装置上的创新。

附图说明

图1为大规模干法活性焦脱硫塔钢格栅平面图。

图2为本实用新型模具装置主视图。

图3为本实用新型模具装置侧视图。

图4为本实用新型模具装置侧面剖面图。

图5为本实用新型格栅片齿形支撑示意图。

图6为本实用新型立柱、L型格栅片相对关系示意图。

图中：1—制作平台，2—格栅片齿形支撑，3-立柱定位块，4—立柱定位板，5—限位块，6—立柱，7-L型格栅片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图2-6给出，本实用新型由制作平台1、格栅片齿形支撑2、立柱定位块3、立柱定位板4、限位块5焊接在一起构成，制作平台1上焊接有若干格栅片齿形支撑2，格栅片齿形支撑2两端的制作平台1上分别焊装有立柱定位块3、限位块5，立柱定位块3、限位块5之间的两块格栅片齿形支撑2中间设置有焊接在制作平台1上的立柱定位板4。

为保证使用效果，所述的立柱定位板4上装有立柱6，立柱6两端经立柱定位块3、限位块5固定；格栅片齿形支撑2上插装有L型格栅片7。