[实用新型]一种油气井压裂施工液回收储运返排装置

说明书

本实用新型涉及一种油气井压裂施工液回收储运返排装置,该装置具有一个容积可调的储液池，储液池的周边是由若干个储液钢罐排列围成，各相邻储液钢罐之间均设有挡板，并由挡板和储液钢罐罐体构成储液池池壁，在储液池的中间区域铺设有防渗膜，防渗膜的周边通过压板和紧固螺栓固定在罐体顶部。使用该装置，可实现储液池大小调节、池内容积可任意隔断和连通、拆装简单易行、并可重复使用的功能，解决了目前压裂施工储液钢罐数量多、制造成本高、管线连接复杂、运输费用高的状况。该装置适用于油气田大小型压裂施工，结构设计合理、施工简便、性能可靠。

技术领域

本实用新型涉及油气井压裂作业装置技术领域，特别是一种油气井压裂施工液回收储运返排装置。

背景技术

油气田在开采过程中，为了提高油气层的渗透能力，使油气层内孔隙中的原油和天然气相互沟通，增加产量，常采取对油气层实施压裂作业措施，通过把现场配备的1000～3000 m³不等的压裂液用高压大排量的方式挤入油气层，利用水力作用，将油气层压出多条裂缝，然后加入支撑剂充填，最后回收并储运压裂作业时油井返排的大量液体，防止污染环境。通常，在现场储备压裂液和回收、储运返排液采用储液钢罐完成，而现有储液钢罐容量为40～50m³，因此，压裂作业施工必须大量使用储液钢罐，这不但造成成本和运输费用上升，而且使管线连接复杂、作业效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够适用于油气田大小型压裂施工、容积可任意隔断和连通、拆装简单快捷、并可重复使用的油气井压裂施工液回收储运返排装置。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置具有一个容积可调的储液池，该储液池的周边是由若干个储液钢罐排列围成，各相邻储液钢罐之间均设有挡板，并由挡板和储液钢罐罐体构成储液池池壁，在储液池的中间区域铺设有防渗膜，防渗膜的周边通过压板和紧固螺栓固定在罐体顶部。

所述储液池为组隔成单个或多个区域的矩形状池，或是在单个池内设置有分隔成多个区块的隔板。

所述储液钢罐的罐体下部两端设有互为连通的管道。

所述防渗膜为热塑性聚乙烯树脂制品，采用整池多幅布置，其相邻两幅之间采用热焊接连接。

按照上述方案制成的油气井压裂施工液回收储运返排装置，实现了储液池大小可调节、池内容积可任意隔断和连通、拆装简单易行并可重复使用的功能，解决了目前压裂施工储液钢罐数量多、制造成本高、管线连接复杂、运输费用高的状况。该装置适用于油气田大小型压裂施工，结构设计合理、施工简便、性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型的油气井压裂施工液回收储运返排装置，该装置具有一个容积可调的储液池1，该储液池1的周边是由若干个储液钢罐2排列围成，各相邻储液钢罐2之间均设有挡板3，并由挡板3和储液钢罐2罐体构成储液池1池壁，在储液池1的中间区域铺设有防渗膜4，防渗膜4的周边通过压板5和紧固螺栓6固定在罐体顶部；所述储液池1为组隔成单个或多个区域的矩形状池，或是在单个池内设置有分隔成多个区块的隔板7；所述储液钢罐2的罐体下部两端设有互为连通的管道8，该管道上装有用于开关的阀门。所述防渗膜4为热塑性聚乙烯树脂制品，采用整池多幅布置，其相邻两幅之间采用热焊接连接。

使用时，根据现场施工情况先将储液钢罐2排列成需要的矩形状，通过首尾连接管道8，使储液钢罐2相互连通，各相邻储液钢罐2之间均设好挡板3，然后在储液钢罐2围成的中间区域铺设防渗膜4，相邻两幅之间采用热焊接连接，将防渗膜4底部压平，拐角处压成直角，周边通过压板5和紧固螺栓6固定在罐体顶部，根据施工需要可将储液池1组隔成单个或多个区域的矩形状池，或是在单个储液池1内设置可分隔成多个区块的隔板7，用于施工作业时盛装清水、压裂液、前置液、返排液、钻井泥浆等不同的液体，将清水注入储液池1内，检查防渗膜4焊接缝9有无渗漏，确定无渗漏后即可进行压裂施工作业。储液钢罐2内可储备配液用的清水，在储液池1配备压裂液，施工后的返排液也储存到储液池1内，并通过储液钢罐2回收运移；在两个相邻储液钢罐2之间设置的挡板3，可抵挡液体压力，防止将防渗膜4在储液钢罐2之间的空隙处压破。该装置的储液量根据需求可由若干个储液钢罐2排列组合成几百到几千立方米不等，容积大小随意调整，中间任意隔断和连通的储液池，由此能够大大减少了储液钢罐2的使用数量，使安装及拆卸快速，并可多次重复使用。以10个40m³储液钢罐2为例，钢罐长9米宽2.2米高2米，组合后，中间储液池容积约750 m³，与相同容量钢罐相比可减少使用19个钢罐，即降低了成本费用，又简化了管线连接、提高了作业效率，非常适用于油气田大小型压裂施工、废水收集等各类用途。并且施工时地面推平即可，施工完毕后可立即恢复施工地原地貌，符合目前国家环保要求。