[实用新型]一种氮气保护的无氧化铜合金铸锭装置

说明书

本实用新型公开了一种氮气保护的无氧化铜合金铸锭装置，包括密封箱、氮气罐和储液罐，所述氮气罐位于密封箱一侧，所述储液罐位于密封箱另一侧，所述密封箱上端设置有抽气泵且抽气泵与氮气罐管道连接，所述抽气泵一端固定连接抽气管且抽气管一端位于密封箱内部，所述抽气管上端设置有气体检测装置，所述密封箱一侧设置有控制器，所述储液罐上端设置有真空泵，本实用新型通过设置抽气泵、密封箱和储液罐，人工通过控制器开启抽气泵后，抽气泵将氮气罐内的氮气和密封箱内的空气进行抽入和排出，因为氮气密度小于空气，所述当气体检测装置检测到排出内的气体中含有氮气时，控制器将抽气泵关闭，达到氮气保护的无氧化铜合金铸锭的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种无氧化铜合金铸锭装置，特别涉及一种氮气保护的无氧化铜合金铸锭装置。

背景技术

铸锭源于古代铸造技术，早在公元前五世纪(战国后期)，中国已出现用金属模制作铁范，批量生产金属器具的技术，19世纪下半叶，转炉、平炉、电弧炉等主要炼钢方法先后成功，钢铁工业先是在西欧，而后在美国得到迅速发展，其间铸锭技术也得到同步发展，在美国90％以上的钢锭由上注法生产，而西欧则主要是下注，至第二次世界大战结束的70年间，铸锭技术不断革新和日趋完善，保证了铸锭能力与冶炼能力的同步增长，同时钢锭的质量也有明显提高，这一期间最长足的进步表现在两个方面：(1)钢锭及其铸锭设备不断大型化，操作机械化程度逐步提高，为适应大容量炼钢炉和大型、高速轧机的需要，(2)车铸法逐渐取代坑铸法，成为主导的铸锭方式，从而将脱模、整模等工序移至铸锭跨以外的专门跨间进行，形成平行流水作业线，使铸锭生产能力得以大幅度提高。

但是，在干燥的环境下由人工手动操作完成，生产得到的无氧化铜合金产品质量都不稳定，容易产生氧化、杂质比例偏高的问题，并且，冷却成型的速度较慢，导致生产效率较低的问题，同时，因为机器铸锭的情况下，容易导致液体外漏浪费的问题。为此，我们提出一种氮气保护的无氧化铜合金铸锭装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种氮气保护的无氧化铜合金铸锭装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种氮气保护的无氧化铜合金铸锭装置，包括密封箱、氮气罐和储液罐，所述氮气罐位于密封箱一侧，所述储液罐位于密封箱另一侧，所述密封箱上端设置有抽气泵且抽气泵与氮气罐管道连接，所述抽气泵一端固定连接抽气管且抽气管一端位于密封箱内部，所述抽气管上端设置有气体检测装置，所述密封箱一侧设置有控制器，所述储液罐上端设置有真空泵，所述储液罐内部设置有进液管且进液管与真空泵固定连接，所述密封箱内壁设置有导液槽且导液槽与真空泵管道连接，所述密封箱内部固定连接密封板，所述密封板下端设置有电机，所述密封板上端设置有转盘，所述转盘与电机固定连接。

进一步地，所述转盘内部下端设置有冷却盒，所述冷却盒内部设置有高压泵，所述冷却盒一端设置有导入管，所述冷却盒另一端设置有回流管，所述冷却盒上方设有循环管，所述循环管均与导入管和回流管管道连接。

进一步地，所述转盘外壁表面设置有环形导流槽，所述环形导流槽一端固定连接收集盒。

进一步地，所述控制器均与抽气泵、真空泵、电机、气体检测装置和高压泵电性连接。

进一步地，所述转盘为中空结构的转盘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：