[实用新型]一种用于皮革吸纹设备

说明书

用于皮革吸纹设备，包括放料装置、储料装置、涂布装置、真空吸纹装置、电热装置、冷却装置和收料装置，所述真空吸纹装置包括真空吸纹架体，在真空吸纹架体上设有真空罩和抽真空装置，在真空罩内设有多个平行设置的加热板，该设备的各个装置的布局合理，可以使皮革料合理有效的进行涂布、吸纹、电热、冷却和收料工序，提高了生产效率。真空罩内设有多个平行设置的加热板，通过加热板的循环加热以及抽真空装置对真空罩抽真空来保证吸纹工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及一种用于皮革吸纹设备。

背景技术

目前针对皮革吸纹工艺的生产设备没有专门的设计布局，生产效率不高，占地面积大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构布局合理的用于皮革吸纹设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括放料装置、储料装置、涂布装置、真空吸纹装置、电热装置、冷却装置和收料装置，所述真空吸纹装置包括真空吸纹架体，在真空吸纹架体上设有真空罩和抽真空装置，在真空罩内设有多个平行设置的加热板。

作为本实用新型的进一步改进，所述储料装置包括储料架体，在储料架体上设有多个平行设置的调节导辊组，在储料架体的右端还设有一个调节气缸，在调节气缸的驱动端设有一个传导辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却装置包括冷却架体，在冷却架体上设有多个冷却轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述收料装置为双工位收料装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述涂布装置包括刮涂架体，在刮涂架体上设有刮涂气缸、导向架和刮涂压辊，在导向架上设有转动气缸，转动气缸的驱动端设有刮刀，刮涂气缸的驱动端与转动气缸连接，刮刀处于刮涂压辊上方。

本实用新型的有益效果：该设备的各个装置的布局合理，可以使皮革料合理有效的进行涂布、吸纹、电热、冷却和收料工序，提高了生产效率。真空罩内设有多个平行设置的加热板，通过加热板的循环加热以及抽真空装置对真空罩抽真空来保证吸纹工艺要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的储料装置的结构示意图。

图3为本实用新型的涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

由图1至图3所示，本实用新型包括放料装置1、储料装置2、涂布装置3、真空吸纹装置、电热装置4、冷却装置5和收料装置6，所述真空吸纹装置包括真空吸纹架体7，在真空吸纹架体7上设有真空罩8和抽真空装置9，在真空罩8内设有多个平行设置的加热板10，所述储料装置2包括储料架体11，在储料架体11上设有多个平行设置的调节导辊组12，在储料架体11的右端还设有一个调节气缸13，在调节气缸13的驱动端设有一个传导辊14，所述冷却装置5包括冷却架体，在冷却架体上设有多个冷却轮，所述收料装置6为双工位收料装置。所述涂布装置3包括刮涂架体15，在刮涂架体15上设有刮涂气缸16、导向架17和刮涂压辊18，在导向架17上设有转动气缸19，转动气缸19的驱动端设有刮刀20，刮涂气缸16的驱动端与转动气缸19连接，刮刀20处于刮涂压辊18上方。

该设备的各个装置的布局合理，可以使皮革料合理有效的进行涂布、吸纹、电热、冷却和收料工序，提高了生产效率。真空罩8内设有多个平行设置的加热板10，通过加热板10的循环加热以及抽真空装置9对真空罩8抽真空来保证吸纹工艺要求。储料装置2的调节气缸13可以对传导辊14的位置进行调整，从而可以保证皮革料处于拉伸的装置，防止皮革料在真空吸纹的过程中收缩皱折。通过刮涂气缸16可以使转动气缸19沿着导向架17移动，同时转动气缸19可以使刮刀20发生角度改变，这样可以对刮刀20的纵向方向以及转动角度进行调节，适应不同的皮革料。