[实用新型]一种自动点胶机

说明书

本实用新型涉及PCB板加工领域，特别公开了一种自动点胶机，包括机台、载物盘、驱动载物盘转动的驱动电机、设于载物盘一侧的点胶装置，所述点胶装置包括滑移连接于机台的底座、设于底座上可自由转动的胶线盘、绕于胶线盘上的预制胶线、设于底座上用于热熔预制胶线的胶线热熔机构、用于将胶线盘上的预制胶线向胶线热熔机构输送的胶线输送机构、固定于胶线热熔机构下端用于进行点胶作业的点胶头、用于驱动底座运动使点胶头移动至载物盘点胶点处的第一驱动部。其可自动加热热熔胶进行点胶作业，提高工作效率，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工领域，特别涉及一种自动点胶机。

背景技术

点胶装置是制造行业中常用的一种设备，它可以将流体胶质材料施加至一待加工零件上，以便来粘结其他零件。点胶装置常用的胶有胶液形式和热熔胶棒形式两种。实际生产中有很多使用胶液进行点胶的自动点胶装置，其主要包括胶筒和点胶器，胶筒内装有胶液，压缩空气通过阀门进入胶筒，推动胶筒内的胶液进入点胶器。胶液蓄在点胶器的针阀内，再控制针阀进行实际点胶。例如授权公告号为CN103657967B的专利即公开了一种自动点胶机，其胶液储存于胶阀中，胶阀到达标准位置后，针头进行点胶。其点胶过程虽实现自动化，但需要不断停机补充胶液，停机后胶液容易凝固于针头处，从而造成堵针以及胶量不准确的现象。

虽然采用热熔胶的形式即可解决胶凝固于针头的问题。但传统上，大多采用手动胶枪的形式进行热熔胶作业。将一根热熔胶棒插在胶枪中，胶枪枪头加热胶棒进行点胶作业。现有如图1所示的PCB板100，在将引线200焊于PCB板100上后，需要在引线四周进行点胶作业，以便对焊接位置进行加固。此处，通过手动人工点胶，一来胶量和胶点控制不准确，二来效率低，劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动点胶机，其可自动加热热熔胶进行点胶作业，提高工作效率，降低劳动强度。

本实用新型提供了一种自动点胶机，包括机台、载物盘、驱动载物盘转动的驱动电机、设于载物盘一侧的点胶装置，所述点胶装置包括滑移连接于机台的底座、设于底座上可自由转动的胶线盘、绕于胶线盘上的预制胶线、设于底座上用于热熔预制胶线的胶线热熔机构、用于将胶线盘上的预制胶线向胶线热熔机构输送的胶线输送机构、固定于胶线热熔机构下端用于进行点胶作业的点胶头、用于驱动底座运动使点胶头移动至载物盘点胶点处的第一驱动部。

通过上述技术方案，预制胶线通过胶线热熔机构进行热熔，热熔的胶液通过点胶头作业于PCB板；

工作时，先将PCB板于载物盘上进行定位并固定；然后启动机台，此时胶线输送机构会将拉动预制胶线使预制胶线定量慢慢从胶线盘展出并送入胶线热熔机构中；然后在第一驱动部的作用下，点胶头靠近载物盘并移至点胶点位置；然后，载物盘转动，同时，胶线热熔机构加热预制胶线使胶液从点胶头处点在PCB上，随着载物盘转动，胶液均匀点于PCB板上的引线四周；此过程点胶作业自动进行，替代人工作业，点胶点控制准确，点较量稳定，工作效率高；

综上，此处使用预制胶线代替传统的胶液，避免了需要频繁停机补充胶液的问题，同时有效防止胶液凝固堵住点胶头；另外通过预制胶线的形式实现设备的自动化操作，大大提高工作效率。

优选的，所述底座包括下座板、上座板，所述下座板滑移连接于机台，所述第一驱动部作用于下座板，所述下座板上设有底端朝向载物盘倾斜设置的安装板，所述上座板沿安装板的倾斜方向滑移连接于安装板，所述安装板上设有用于驱动上座板运动的第二驱动部，所述胶线盘、胶线热熔机构、胶线输送机构均设于上座板上。

通过上述技术方案，第二驱动部可以驱动上座板沿安装板斜面方向移动，从而控制点胶头高度位置，同时，再结合底座的前后运动，即可准确控制点胶头的点胶位置，使点胶作业更加准确。