[实用新型]一种硫化机的橡胶颗粒上料装置

说明书

本实用新型提供了一种硫化机的橡胶颗粒上料装置，属于硫化机技术领域。它解决了现有上料装置的塑料颗粒上料效率低下的问题。本硫化机的橡胶颗粒上料装置，包括底板和滑板，所述滑板叠放底板的上表面并能够相对于底板滑动，所述底板和滑板上均开设有呈矩阵分布的上料工位，所述上料工位包括呈环状分布的若干个料孔，所述橡胶颗粒上料装置还包括胶粒架和设置在胶粒架上的胶粒箱，所述胶粒箱内的一侧具有胶粒腔、另一侧具有能够使胶粒滑向胶粒腔内的倾斜面，所述胶粒箱内位于倾斜面的上方具有供底板放置的支撑结构。本结构通过该上料装置能够对硫化机的若干个硫化工位实现一次性上料，大大提高了橡胶颗粒的上料效率，进而提高硫化机的生产效率。

技术领域

本实用新型属于汽车密封件制造技术领域，涉及一种硫化机，特别是一种硫化机的橡胶颗粒上料装置。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时以及到时报警等功能。汽车上用到的橡胶密封圈一般采用硫化机硫化形成，硫化机上具有若干个硫化工位，每个硫化工位需要多颗塑料颗粒，一般采用手动方式将塑料颗粒放置到硫化工位上，通过硫化机对硫化工位上的塑料颗粒进行硫化形成密封圈，由于硫化机上的硫化工位较多，手动上料效率低，影响硫化机的工作效率。

目前，中国专利网公开了一种硫化机的上料装置(申请号：201610460063.4)，它包括方形平板状的上板、底板和滑板，所述上板呈正四边形，上板上开有一个正四边形的料槽，滑板和底板上均开设有若干呈矩阵分布的料孔，上板和底板通过螺栓固定，所述底板的料孔全部位于料槽中，滑板嵌于上板和底板之间，且上板和底板之间的三侧固定有限位块，滑板两侧的限位块与滑板紧贴，上板的两侧固定有提把手，滑板的外端固定有拉把手，滑板上开有长条状的导滑槽，底板上固定有插入导滑槽内的限位柱，所述导滑槽的长度方向与滑板的滑动方向平行。该结构用于塑料颗粒上料时，每个料孔内的塑料颗粒数量无法控制，会出现料孔内的塑料颗粒数量过多或过少的情况，需要人工来进一步控制每个料孔内的塑料颗粒数量，使各个料孔内的塑料颗粒数量一致，导致塑料颗粒上料效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硫化机的橡胶颗粒上料装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高橡胶颗粒的上料效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种硫化机的橡胶颗粒上料装置，包括底板和滑板，所述滑板叠放底板的上表面并能够相对于底板滑动，所述底板和滑板上均开设有呈矩阵分布的上料工位，其特征在于，所述上料工位包括呈环状分布的若干个料孔，所述橡胶颗粒上料装置还包括胶粒架和设置在胶粒架上的胶粒箱，所述胶粒箱内的一侧具有胶粒腔、另一侧具有能够使胶粒滑向胶粒腔内的倾斜面，所述胶粒箱内位于倾斜面的上方具有供底板放置的支撑结构。

使用时，胶粒腔内填满橡胶颗粒，将底板放置在支撑结构上，此时底板上的料孔与滑板上的料孔处于错开状态，用勺子将胶粒腔内的橡胶颗粒倾倒在滑板的上表面，使得滑板上的每个料孔内均具有橡胶颗粒，每个上料工位中的橡胶颗粒数量一致，把滑板上表面多余的橡胶颗粒清除，橡胶颗粒落在倾斜面上，并从该倾斜面滑至胶粒腔内，最后将底板和滑板从胶粒箱内提出放置在硫化机上，底板的上料工位与硫化机上的工位一一对应，滑动滑板使得底板上的料孔与滑板上的料孔相重合，橡胶颗粒通过底板上的料孔进入到硫化机内，实现硫化机多工位的一次性上料，大大提高了橡胶颗粒的上料效率。

在上述的一种硫化机的橡胶颗粒上料装置中，所述支撑结构包括两根以上相互平行设置的支撑杆，所述支撑杆的两端均固定在胶粒箱上。两根以上的支撑杆形成支撑架，底板可放置在支撑架上。该支撑结构还可以为在倾斜面上固定竖直的立柱，立柱的上端固定一个平台，底板可放置在平台上。

在上述的一种硫化机的橡胶颗粒上料装置中，所述胶粒架位于胶粒箱的下方具有摆放层，所述摆放层上放置有若干个周转箱。每个周转箱内均填满橡胶颗粒，当胶粒腔内的胶粒用完后，将周转箱内的橡胶颗粒倒入至胶粒腔内，该结构方便在胶粒架上储存大量的橡胶颗粒，方便对胶粒腔内及时的供料。