[实用新型]一种锂电池生产用自动注液装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池生产用自动注液装置，包括注液机，所述注液机的前表面设有空腔，所述空腔的顶部设有多个注液管，所述空腔的内腔底部安装有多个固定槽，所述螺纹杆与螺母螺纹杆相连，所述螺纹杆的左侧安装有第三固定板，所述螺纹杆贯穿固定槽，所述螺纹杆的右侧安装有第一档块。该锂电池生产用自动注液装置，通过将需要注液的锂电池一端放入固定槽中，顺时针转动第一档块，从而使螺纹杆顺时针转动，进而使螺纹杆向左侧移动，使第一固定板向左侧移动，当第一固定板移动到与空腔内腔中的左壁相贴合不能在移动时，从而做到对锂电池的固定，可以做到注液，从而做到可以轻松的固定该锂电池，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用自动注液装置。

背景技术

目前，传统的在锂电池注液工序一般包括：在注液前将电池移动放置在一电子秤上进行称重，称好后使用机械手将电池移动至注液装置进行注液，注液结束后使用机械手将电池放置在另一电子秤上进行称重，以判断锂电池是否达标，称号后将电池使用相应的输送机移动至存储电池的电池盒中，电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差，例如申请号为201720519457.2的实用新型专利，包括电解液存放箱、液压机、支架、传送带、底座和气缸，其特征在于：所述电解液存放箱安装在支架的上方位置上，所述电解液存放箱前方设置有液压机，且液压机安装在支架上，所述液压机与设置在支架下方位置上的安装架之间通过液压杆可拆式连接，所述安装架的下方位置上设置有注射头，所述支架安装在底座上，所述底座与支架之间形成了放料腔，所述安装架与注射头皆安装在放料腔内，所述注射头的下方位置上设置有传送带，所述传送带穿过放料腔安装在底座上，且传送带上均匀设置有电池放置架，所述传送带上安装有红外感应器，且红外感应器的安装位置与注射头的安装位置相对应，所述底座表面设置有可触显示屏，且可触显示屏的下方位置上设置有控制按钮，所述控制按钮的一侧设置有音响，所述气缸内设置有内部安装有磁铁的气缸活塞，且气缸活塞与调整气缸活塞杆相连接，所述调整气缸活塞杆与安装在料缸内部的推料杆相连接，所述料缸与安装在电解液存放箱下方位置上的输料管之间密封连接，且料缸与输料管的连接处安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀与出料管之间密封连接，且出料管与注射头之间密封连接虽然做到了对锂电池可以做到生产效率的提高，但是无法做到该锂电池固定，从而可以对注液有影响，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用自动注液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用自动注液装置，包括注液机，所述注液机的前表面设有空腔，所述空腔的顶部设有多个注液管，所述空腔的内腔底部安装有多个固定槽，所述固定槽的左侧设有第一固定板，所述第一固定板的右侧上下均安装有第三连接杆，所述第三连接杆贯穿固定槽，所述第三连接杆的右侧安装有第二固定板，所述第三连接杆的外壁套有第一弹簧，所述固定槽的内腔右侧设有第四固定板，所述固定槽的内腔右侧上下均安装有固定柱，所述固定柱的内腔右侧安装有挡板，所述挡板的右侧安装有第四连接杆，所述第四连接杆外壁套有第二弹簧，所述第四连接杆贯穿固定柱与第四固定板相连，所述固定柱的内侧设有螺母，所述螺母通过固定杆与固定柱，所述螺母的内腔设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺母螺纹杆相连，所述螺纹杆的左侧安装有第三固定板，所述螺纹杆贯穿固定槽，所述螺纹杆的右侧安装有第一档块。

优选的，所述固定槽的左侧安装有第一垫板，所述第一垫板的左侧安装有第二连接杆，所述第二连接杆的左侧安装有第一连接杆，所述第三连接杆的外壁套有滑套，所述滑套与第一连接杆相连。

优选的，所述注液机的底部安装有橡胶垫。

优选的，所述第二固定板的右侧安装有橡胶板。

优选的，所述第四固定板的左侧安装有硅胶板。