[实用新型]一种抗扭转自承型工程机械用柔性电缆

说明书

本实用新型公开一种抗扭转自承型工程机械用柔性电缆，包括6类铜导体，TPE热塑性弹性体混合物绝缘，细钢丝绞合而成的加强筋，TPV热塑性硫化橡胶挤出的隔离层，无纺布绕包的包带层，芳纶纤维编织的加强层，以及用PUR聚氨酯挤出的外护套。本实用新型电缆断裂强度及抗扭转性能优异，能抗水解,防油污,耐切削液腐蚀，高度耐磨损,耐刻痕，优越的抗震动牵拉性能，能够定长度生产。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种抗扭转自承型工程机械用柔性电缆。

背景技术

随着机械自动化水平的提高，用于机械自动化设备上的电缆也大量增加，如工程机械用挖掘机，起重机，动力机床和物流输送线，自动化机械装配线等行业，特别是活动的机械手臂用量更多。而目前机械手臂用的电缆大部分都是普通的橡胶电缆。由于活动量大，经常弯折，电缆的护套会出现裂纹，内部的结构会出现松散或断裂现象。扭转性能及机械强度存在缺陷。

发明内容

为了克服上述现有的产品缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种抗扭转自承型工程机械用柔性电缆，该电缆断裂强度及抗扭转性能优异，能抗水解,防油污,耐切削液腐蚀，高度耐磨损,耐刻痕，优越的抗震动牵拉性能。鉴于其特殊的柔性设计，本电缆还适用于无应力缓释，可强制引导的左右非连续性运动下的安装或固定敷设。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种新型的抗扭转自承型工程机械用柔性电缆包括6类铜导体，TPE热塑性弹性体混合物绝缘，细钢丝绞合而成的加强筋，TPV热塑性硫化橡胶挤出的隔离层，无纺布绕包的包带层，芳纶纤维编织的加强层，以及用PUR聚氨酯挤出的外护套；所述细钢丝绞合的加强筋位于中心，TPV热塑性硫化橡胶隔离层挤包于加强筋外侧，所述6类铜导体外侧分别挤包TPE热塑性弹性体混合物绝缘，并以加强筋及隔离层为中心成缆绞合在一起；所述无纺布包带层包覆于成缆芯外表侧，所述由若干芳纶纤维丝编织而成的芳纶加强层包覆于无纺布外侧；所述PUR聚氨酯护套层挤包在电缆最外层。

所述导体符合GB/T 3956规定的6类导体，采用高抗弯强度的精细无氧裸铜丝多股小节距束丝绞合，节距比在16倍以内，保证导体结构的稳定性。在导体具有良好性能的同时，具有很高的柔软性。

所述绝缘采用TPE热塑性弹性体混合物，该材料具有高绝缘电阻、高机械性能。

所述加强筋采用细钢丝束绞而成，在具有超强机械负载承受能力的情况下，增加柔软性，钢丝采用镀锌方式，所述隔离层采用TPV热塑性硫化橡胶材料，采用挤管式方法挤出，使细钢丝与TPV热塑性硫化橡皮之间包覆稀松，利于滑动。PV热塑性硫化橡皮具有良好的弹性和耐压缩变形性及耐环境耐老化性。

所述包带层采用2X0.2Χ20规格的无纺布绕包，目的是扎紧缆芯，不至于松散错位。

所述加强层采用芳纶纤维丝编织，编织层均匀，不允许整体接头，芳纶纤维丝具有高强度，高弹性模量，韧性，热稳定性等，抗磨性和抗变载荷性能高。

所述护套层采用PUR聚氨酯护套料挤出，PUR聚氨酯具有:高抗张强度，高抗撕裂性，抗缺口，耐磨损性，耐反复弯曲，耐冲击，低温柔性，耐油性。另外，利用高温熔融挤出，使外护套与加强层形成复合结构，粘连紧密，在电缆频繁运动中不分离分层。

采用本实用新型可以达到以下效果：中心采用加强筋，并采用隔离层，保证电缆在承受纵向拉力时加强筋存在滑移机会，不存在损伤绝缘层；在采用PUR聚氨酯外护套提高拉伸强度和抗撕裂强度，改善耐弯曲性能的基础上，通过加强筋进一步增强电缆护层的机械强度和韧性；该电缆抗扭转性能优异，设计使用寿命大于1000万次的持续循环弯曲；具有超强机械负载承受能力，适合于恶劣气候条件及露天使用。

附图说明

附图1为本实用新型一种抗扭转自承型工程机械用柔性电缆的电缆结构示意图。

具体实施方式