[实用新型]用于LCD的背光源模组

说明书

本实用新型公开了一种用于LCD的背光源模组，包括导光板及发光源，所述发光源包括电路板及若干发光二极管晶粒，所述发光二极管晶粒为未灌胶封装，该未灌胶封装的发光二极管晶粒固定设置于电路板上且与电路板电性连接，所述导光板的入光面上设置有若干与发光二极管晶粒相对应的凹槽，该若干未灌胶封装的发光二极管晶粒还被设置于导光板的入光面上的若干凹槽内。所述背光源模组可省去封装时光学设计，简化制程，且可提升发光效率。

技术领域

本实用新型涉及一种背光源模组，特别涉及一种用于LCD的背光源模组。

背景技术

偏光片常应用于制作液晶面板，在组装之前，需先对偏光片进行检测，确认偏光片的质量，以便后续将偏光片应用于制作液晶面板等装置。在检测中，膜内纤维是必须检出的缺陷，而现有的检测装置无法区分膜外刮伤及膜内纤维。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于LCD的背光源模组，包括导光板及发光源，所述发光源包括电路板及若干发光二极管晶粒，所述发光二极管晶粒为未灌胶封装，该未灌胶封装的发光二极管晶粒固定设置于电路板上且与电路板电性连接，所述导光板的入光面上设置有若干与发光二极管晶粒相对应的凹槽，该若干未灌胶封装的发光二极管晶粒还被设置于导光板的入光面上的若干凹槽内。

其中，所述导光板呈平板状。

其中，所述若干凹槽为小凹孔。

其中，所述若干凹槽为小凹面。

其中，所述电路板为印刷电路板。

其中，所述电路板为柔性电路板。

本实用新型中，所述发光二极管晶粒不用经过灌胶封装即可完成背光源模组的组装，不仅可省去封装时光学设计，简化制程，而且可使得发光二极管晶粒与导光板之间无结合漏损或由于光穿透封装胶体所造成的光损耗，具有提升发光效率的功能。同时，由于未被灌胶封装的发光二极管晶粒是直接设置于导光板上，可使得整片导光板几乎全部为发光区域，同样具有提升发光效率的功能。

附图说明

图1及图2是本实用新型所述的一种用于LCD的背光源模组的较佳实施方式的结构示意图。

图3是图1中导光板与图2中发光源组合后的组合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1及图2所示，本实用新型所述的一种用于LCD的背光源模组的较佳实施方式包括导光板1及发光源2。所述导光板1由PC或PMMA等材质制成，且呈平板状。所述发光源2包括电路板20及若干发光二极管晶粒22，所述发光二极管晶粒22为未灌胶封装，该未灌胶封装的发光二极管晶粒22固定设置于电路板20上且与电路板20电性连接。所述导光板1的入光面上设置有若干与发光二极管晶粒22相对应的凹槽10，该若干未灌胶封装的发光二极管晶粒22还被设置于导光板1的入光面上的若干凹槽10内(如图3所示)。所述发光二极管晶粒22呈直线状排列且每两个发光二极管晶粒22之间具有一定的间隔。

本实施方式中，所述若干凹槽10可为小凹孔，亦可为小凹面。所述电路板20可为印刷电路板，亦可为柔性电路板。

本实用新型中，所述发光二极管晶粒22不用经过灌胶封装即可完成背光源模组的组装，不仅可省去封装时光学设计，简化制程，而且可使得发光二极管晶粒22与导光板1之间无结合漏损或由于光穿透封装胶体所造成的光损耗，具有提升发光效率的功能。