[实用新型]双金属套管组合结构

说明书

本实用新型公开了一种双金属套管组合结构，其包括一个管体，管体由内管和一个外管组合而成，在管体的左右两端分别设置有扩管端，连接螺纹加工在扩管端上；管体的左右两端面上设置有一个定位块；扩管端上的连接螺纹连接的为连接接头，连接接头的左右两端设置有内螺纹，靠近内螺纹处设置有一个定位凸台，定位凸台上设置有密封垫固定槽，密封垫固定槽内固定有一个环形的密封垫，本实用新型通过以上设计，可有效的提高本双金属管的生产效率，又能有效保证其功能性和强度，在和连接接头连接时，可直接将管体两端的连接螺纹与其螺纹连接即可，并且本实用新型将连接接头组装后其还可当做密封接头使用。

技术领域

本实用新型涉及石油套管技术领域，尤其涉及一种双金属套管组合结构。

背景技术

在石油套管技术领域，目前通常用到的石油套管多为两金属管过盈配合实现组装，在使用后，因外管老化以及内管长期受到冲击力的原因，内管以及外管间容易出现间隙，导致内管和外管松动，影响双金属套管的使用寿命。

通过现有技术改善，本申请人通过将外管加热后和内管结合，通过外管收缩实现内外管的结合，但是此种加工技术必须具有大型的加热及进给设备才可完成，影响产品的生产效率。

本实用新型的目的是通过新的双金属套管结构，有效改善金属套管的生产速度，提高双金属套管使用时的组装效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双金属套管组合结构，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种双金属套管组合结构，其包括一个管体，所述的管体由内管和一个外管组合而成，所述的外管的左右两端加工有连接螺纹；内管和外管过盈配合至一体，在管体的左右两端分别设置有扩管端，所述的连接螺纹加工在扩管端上；所述的管体的左右两端面上分别加工有至少两个定位槽，定位槽内过盈配合有一个定位块；和扩管端上的连接螺纹连接的为连接接头，所述的连接接头的左右两端设置有内螺纹，靠近内螺纹处设置有一个定位凸台，所述的定位凸台上设置有密封垫固定槽，所述的密封垫固定槽内固定有一个环形的密封垫，密封垫固定在定位凸台和管体端部之间。

所述的密封垫上，靠近管体左右两侧的端部为密封线。

所述的连接接头上，其外径上均布设置有两个施力槽和两个施力孔，所述的施力槽和施力孔均呈180度设置在连接接头外壁上，相邻的施力槽和施力孔之间的夹角为90度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，采用内管和外管过盈配合的方式管将内管和外管结合，两管结合后，为避免内管和外管件出现轴向偏移，分别在管体两端扩管，使管体两端出现扩管端防止其出现轴向偏移，通过在管体两端设置定位块，防止内管和外管出现径向偏移；再通过在管体端部螺纹连接连接接头并在管体和连接接头间设置密封垫，在密封垫和管体接触的一端设置密封线，通过以上结构设计，可有效的提高本双金属管的生产效率，又能有效保证其功能性和强度，在和连接接头连接时，可直接将管体两端的连接螺纹与其螺纹连接即可，并且本实用新型将连接接头组装后其还可当做密封接头使用，综上，本实用新型是一种理想的双金属套管组合结构。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型内部剖面结构示意图；

图3是本实用新型定位块组装结构示意图；

图4是图2中A向结构放大示意图；

图5是图3中B向结构放大示意图；

附图标记：1-管体， 2-扩管端，3-连接螺纹，4-连接接头，5-塑胶密封接头，6-施力槽， 7-施力孔，8-外管，9-内管,10-定位凸台，11-密封垫固定槽，12-密封垫，13-密封线，14-定位块，15-定位槽。

具体实施方式