[实用新型]一种弹簧荧光磁粉探伤机

说明书

本实用新型公开了一种弹簧荧光磁粉探伤机，属于无损伤检测仪器领域，按照弹簧的探伤步骤依次包括水槽、进料传送装置、喷淋通磁装置、紫外探伤装置、线圈退磁装置及出料收集箱，进料传送装置和喷淋通磁装置位于水槽上方，喷淋通磁装置包括用于喷洒磁悬液的喷淋管及交流电控制器，磁悬液为磁粉和煤油的混合液；紫外探伤装置包括遮光箱体、进料斗和出料斗及紫外灯，在遮光箱体上有至少两个操作口及至少一个观察口，还包括计数器，计数器位于观察口上方，且设有电子显示屏、计数按钮以及清零按钮。本实用新型由于自带暗室，可置于流水线生产现场，不仅方便了统计，而且还提高了弹簧探伤的效率和探伤操作的连续性，进一步提高了弹簧的质量和性能。

技术领域

本实用新型属于无损伤检测仪器领域，更具体地说，它涉及一种弹簧荧光磁粉探伤机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，能够在外力的作用下发生弹性形变，从而吸收冲击能量和缓和冲击与震动，它受到交变载荷作用，弹簧受到破坏的主要原因使反复疲劳载荷，弹簧上的一个很小的缺陷都会导致很大的机械事故，造成重大损失，所以对弹簧进行检验即为重要。

目前，现有的弹簧表面检测主要为磁粉探伤检测，磁粉探伤作为一种常用的机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各类帖磁性材料制成的弹簧的无损检验，它能发现弹簧表面因为拉伸、淬火、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等级细微的缺陷。

但是现有的弹簧磁粉探伤机在统计每批弹簧的损伤情况时，大多采用人工计数，此时不仅统计和工作效率较低，而且容易记错或漏记。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧荧光磁粉探伤机，实现了冲磁及退磁在一体上完成，不仅方便了统计，而且还大大提高了探伤的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弹簧荧光磁粉探伤机，按照弹簧的探伤步骤依次包括水槽、进料传送装置、喷淋通磁装置、紫外探伤装置、线圈退磁装置以及出料收集箱，所述进料传送装置和喷淋通磁装置位于水槽上方，所述喷淋通磁装置包括用于喷洒磁悬液的喷淋管以及安装在进料传送装置两侧的交流电控制器，所述磁悬液为磁粉和煤油的混合液；所述紫外探伤装置包括遮光箱体、开设在遮光箱体两端的进料斗和出料斗以及位于遮光箱体内的紫外灯，在遮光箱体上开设有至少两个用于人工操作的操作口以及至少一个观察口，还包括安装在遮光箱体上的计数器，所述计数器位于观察口上方，所述计数器上设有电子显示屏、计数按钮以及清零按钮。

通过采用上述技术方案，进料传送装置将弹簧从一端传输到另一端的过程中，会经过喷淋通磁装置，此时为了方便弹簧充磁，在弹簧上经喷淋管喷洒上磁悬液（该磁悬液内含有磁粉）；接着在弹簧的两侧设置交流电控制器，在交流电的作用下，位于弹簧两侧的密封线圈盘之间在电流的作用下能够产生定向的磁场，在上述磁场的作用下能使位于磁场内的弹簧带有磁性，即对弹簧进行充磁。

接着磁悬液经喷淋通磁装置附着在弹簧的表面，并在带有一定的磁性；由此在弹簧进入到紫外探伤装置内时，弹簧表面的磁悬液通磁后在紫外灯的照射下显示出有荧光，人工将两只手分别经操作口伸入到遮光箱体内，接着眼睛位于观察口处并根据荧光延伸的方向来判断弹簧表面是否具有磁粉颗粒的堆积，达到识别表面缺陷的目的；若弹簧表面的荧光无亮线则说明该弹簧表面没有缺陷，(一般磁粉会在缺陷附近进行堆积，因此在紫外光照下呈现发亮），由此工人将此簧旋转一周，均无亮线出现则判定为合格，后可将合格弹簧放入到线圈退磁装置内进行退磁处理。

若发现弹簧表面呈现有曲折或不规则的亮线，此时判定该弹簧为存在表面缺陷，则可判断该弹簧为不合格产品时，由此工人可将该弹簧从操作口取出，同时在计数器的计数按钮处按一下，此时计数器能够在电子显示屏显示出不合格弹簧的个数，由此工人能在后期统计该批弹簧合格率时更加的方便和省力，同时还提高了对弹簧探伤的效率。