[实用新型]一种陶瓷多管旋风除尘器

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷多管旋风除尘器包括上箱体和下灰斗；其中，下灰斗设置于上箱体的下方并与上箱体连通；上箱体具有进烟口和出烟口；上箱体通过隔壁被区分为第一区域和第二区域，进烟口与第一区域连通，出烟口与第二区域连通；上箱体内设有陶瓷管分离器组件，该陶瓷管分离器组件由若干根并列的陶瓷管分离器组成，连通第一区域和第二区域；含有颗粒粉尘的烟气从进烟口进入第一区域后进入各陶瓷管分离器，经旋风分离，颗粒粉尘落入下灰斗，剩余的烟气经第二区域由出烟口排出。总之，本实用新型除尘效率高，分离的最小粒径为5μm，去除了部分明火星，减少了滤袋被烧坏影响烟气净化处理设备正常运行的现象，具有耐高温、耐腐蚀等优点。

技术领域

本实用新型涉及除尘器，更具体地涉及一种陶瓷多管旋风除尘器。

背景技术

殡仪馆火化炉火化时需要800℃以上的高温才能在短时间内将遗体火化完成，且只有在800℃以上的高温下才能将大部分火化时产生的有害气体燃烧充分。其产生的含颗粒粉尘的烟气温度为500℃左右，烟气中含有较多颗粒粉尘且含有酸性成分如硫化物。颗粒粉尘，尤其是大颗粒粉尘，容易造成负压过低，其中部分明火星直接将滤袋烧坏，严重影响烟气净化处理设备的正常运行。

国内殡葬行业处理火化后产生的烟气中的颗粒粉尘多采用常规的旋风除尘器，常规的旋风除尘器采用钢材制作，达不到500℃的耐高温程度，且耐腐蚀性差。钢材光滑度不够导致烟气与除尘器管壁间的阻力大、挂灰率高；常规技术为产生旋风效果，采用单筒体切向进风，除尘的筒径大所以除尘效率低、分离的最小粒径大于50μm。

实用新型内容

为避免现有技术中常规旋风除尘器耐腐蚀性差等问题，本实用新型提供一种陶瓷多管旋风除尘器。

本实用新型提供一种陶瓷多管旋风除尘器，包括上箱体和下灰斗；其中，下灰斗设置于上箱体的下方并与上箱体连通；上箱体具有进烟口和出烟口；上箱体具有隔壁，该隔壁分隔上箱体为第一区域和第二区域，进烟口与第一区域连通，出烟口与第二区域连通；上箱体内设有陶瓷管分离器组件，该陶瓷管分离器组件由若干根并列的陶瓷管分离器组成，连通第一区域和第二区域；含有颗粒粉尘的烟气从进烟口进入第一区域后轴向进入各陶瓷管分离器，经旋风分离后，颗粒粉尘落入下灰斗，剩余的烟气经第二区域由出烟口排出。

采用陶瓷材质的分离器组件相较于常规材质更耐高温、耐腐蚀。由于陶瓷材质比常规材质更光滑，因此烟气与陶瓷管分离器的内壁间的阻力小，挂灰率低。由于采用多管设计、径向进风，所以除尘效率高，分离的最小粒径达5μm，从而去除了部分明火星，减少了滤袋被烧坏影响烟气净化处理设备正常运行的现象。

优选的，上箱体的底面的四个端点与四个支架连接，以固定该陶瓷管旋风除尘器。

优选的，陶瓷管分离器个数为12个或9个或6个中的任意一个。采用多管设计，径向进风所以除尘效率高，分离的最小粒径达5μm。

优选的，陶瓷管分离器的内壁设有光油层，提高了陶瓷管分离器的内壁的光滑程度，烟气与陶瓷管分离器的内壁间的阻力小，挂灰率低；通过该光油层使烟气与陶瓷管分离器的内壁隔离，从而使陶瓷管分离器更耐腐蚀，使用寿命更长。

总之，本实用新型除尘效率高，分离的最小粒径为5μm，去除了部分明火星，减少了滤袋被烧坏影响烟气净化处理设备正常运行的现象。同时具有耐高温，耐腐蚀，烟气与陶瓷管分离器内壁间的阻力小，挂灰率低的优点。

附图说明

图1是本实用新型陶瓷多管旋风除尘器的正视图。

其中：

1、上箱体

11、进烟口

12、出烟口

13、支架

2、下灰斗