[实用新型]一种电主轴刀柄专用夹具

说明书

本实用新型公开了一种电主轴刀柄专用夹具，包括刀柄与电主轴，所述刀柄一侧设有凸块，所述凸块一侧固定连接有凸柄，所述电主轴一侧固定连接有套接卡座，所述套接卡座一侧开有凹槽，所述凹槽内部上下均安装有缓冲装置，所述缓冲装置一端设有卡板，所述卡板卡接于凸柄外侧，所述缓冲装置包括有套筒和套杆。通过套接卡座上凹槽内部的缓冲装置与卡板卡住刀柄的凸柄，凹槽内部的卡块与凸块上下两侧的卡槽实现卡接，实现电主轴带动刀柄转动，通过卡板两侧的倒角设置，实现卡板在凸柄上方实现快速安装和更换，橡胶垫的设置则是在使得刀柄安装好后，增加凸柄与卡板之间的摩擦力，防止刀柄运行期间轴向脱落。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种电主轴刀柄专用夹具。

背景技术

随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”。由于没有中间传动环节，有时又称它为“直接传动主轴”。

电主轴刀柄在与电主轴安装的时候多为采用刀柄法兰外圆定位，法兰外圆上键槽传递扭矩。此种夹具需要抽出活动的凸键才能装夹刀柄，操作较繁琐，所以提供一种电主轴刀柄专用夹具来解决上述出现的问题十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电主轴刀柄专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电主轴刀柄专用夹具，包括刀柄与电主轴，所述刀柄一侧设有凸块，所述凸块一侧固定连接有凸柄，所述电主轴一侧固定连接有套接卡座，所述套接卡座一侧开有凹槽，所述凹槽内部上下均安装有缓冲装置，所述缓冲装置一端设有卡板，所述卡板卡接于凸柄外侧，所述缓冲装置包括有套筒和套杆，所述套杆一端活动连接于套筒内部，所述套杆一端与套筒内部之间设有弹簧，所述套杆另一端固定连接于卡板。

优选的，所述凸块上下两侧均开有卡槽，所述凹槽内壁一侧固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相配合。

优选的，所述卡板为圆弧形结构，且卡板内顶部两端均设有倒角。

优选的，所述卡板内顶部设有橡胶垫。

优选的，所述缓冲装置与卡板的数量均为两组。

优选的，所述凹槽截面为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电主轴刀柄专用夹具，结构新颖，使得刀柄在与电主轴安装的时候，直接与电主轴壳体一侧的套接卡座相互卡接，实现刀柄与电主轴之间的快装与快拆，使得刀柄的安装与拆卸效率提高，减小工作人员的刀柄更换负担。通过套接卡座上凹槽内部的缓冲装置与卡板卡住刀柄的凸柄，凹槽内部的卡块与凸块上下两侧的卡槽实现卡接，实现电主轴带动刀柄转动，通过卡板两侧的倒角设置，实现卡板在凸柄上方实现快速安装和更换，橡胶垫的设置则是在使得刀柄安装好后，增加凸柄与卡板之间的摩擦力，防止刀柄运行期间轴向脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀柄与套接卡座配合结构示意图；

图3为本实用新型凸块侧视结构示意图；

图4为本实用新型套接卡座侧视结构示意图；

图5为本实用新型卡板截面结构示意图；

图6为本实用新型缓冲装置结构示意图。