[实用新型]窗式空调

说明书

本实用新型提供了一种窗式空调，包括：贯流风轮；换热器，邻近贯流风轮，且换热器表面与贯流风轮外表面之间的垂直距离为14mm～25mm。本方案提供的窗式空调，通过控制换热器表面与贯流风轮外表面之间的垂直距离大于等于14mm，可以实现降低设备运行时的气流噪音，通过控制换热器表面与贯流风轮外表面之间的垂直距离小于等于25mm，可利于精简设备尺寸，并有效保证贯流风轮的风压和风量不减损，保证贯流风轮的运行效率。

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种窗式空调。

背景技术

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：窗式空调运行时，气流在穿过换热器的过程及穿过贯流风机的过程中，会受换热器、贯流风轮、蜗壳风道等结构影响产生多次升压、降压变化，导致在蜗壳风道内存在较大的气流噪音，降低了设备使用体验。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种窗式空调。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种窗式空调，包括：贯流风轮；换热器，邻近所述贯流风轮，且所述换热器表面与所述贯流风轮外表面之间的垂直距离为14mm～25mm。

本实用新型上述实施例所述的窗式空调，设置换热器表面与贯流风轮外表面之间的垂直距离为14mm～25mm，其中，通过控制换热器表面与贯流风轮外表面之间的垂直距离大于等于14mm，可以实现降低设备运行时的气流噪音，通过控制换热器表面与贯流风轮外表面之间的垂直距离小于等于25mm，可利于精简设备尺寸，并有效保证贯流风轮的风压和风量不减损，保证贯流风轮的运行效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的窗式空调还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述换热器为多段式结构，所述多段式结构中的任意相邻两段之间构造出夹角，使所述换热器整体呈凹陷状，其中，所述贯流风轮位于所述换热器呈内凹的一侧。

在本方案中，设计换热器为多段式结构，并使之呈半包围状布置在贯流风轮外侧，该结构简单，且可实现多角度进风换热，提升换热器有效换热面积和换热效率，同时，也更利于精简设备尺寸，且保证贯流风轮的风压和风量不减损，保证贯流风轮的运行效率。

上述技术方案中，所述窗式空调还包括：蜗舌板，其中，所述多段式结构中的一段为第一换热段，所述第一换热段的一端邻近所述蜗舌板，且所述第一换热段表面与所述贯流风轮外表面之间的垂直距离为14mm～25mm。

在本方案中，第一换热段邻近蜗舌板，设计其表面与贯流风轮外表面之间的垂直距离为14mm～25mm，可以防止第一换热段与贯流风轮外表面之间距离过近，这样可以防止第一换热段处及贯流风轮邻近第一换热段的位置处产生气流涡旋，以此可以避免蜗舌板处噪音叠加的问题，且减小气流的能量损失，同时，可以防止第一换热段与贯流风轮外表面之间距离过远，这样可以防止蜗舌板表面与邻近该蜗舌板位置处的第一换热段及贯流风轮位置处气流流速差异过大引起的紊流问题，且也更利于精简设备尺寸，且保证贯流风轮的风压和风量不减损，保证贯流风轮的运行效率。

上述技术方案中，优选地，所述第一换热段表面与所述贯流风轮外表面之间的垂直距离为14mm～22mm。

在本方案中，可进一步防止第一换热段与贯流风轮外表面之间距离过远，这样可以防止蜗舌板表面与邻近该蜗舌板位置处的第一换热段及贯流风轮位置处气流流速差异过大引起的紊流问题，且也更利于精简设备尺寸，且保证贯流风轮的风压和风量不减损，保证贯流风轮的运行效率。

更优选地，所述第一换热段表面与所述贯流风轮外表面之间的垂直距离为17mm～19mm。

上述任一技术方案中，所述贯流风轮的中心在所述第一换热段表面的垂点邻近所述第一换热段的另一端。