[实用新型]一种适应性强的焊接盘

说明书

本实用新型公开了一种适应性强的焊接盘，包括胶壳和铜针，所述胶壳的上表面开设有安装槽，所述胶壳的上表面在安装槽的外侧开设插孔，所述插孔的上端靠近安装槽的一侧开设有固线巢，所述胶壳的上端外部两侧均开设有弧形凹槽，所述铜针的下端外侧固定设置有凸出物，所述铜针的下端安装在插孔内部。本实用新型将铜针安装在插孔内部，由于热变形导致凸出物在插孔内部形成倒扣结构，进而对铜针进行固定，通过将铜针安装在不同的位置，进而对不同的工件进行快速工件，提高整体的适应性。

技术领域

本实用新型涉及焊接用工装领域，具体为一种适应性强的焊接盘。

背景技术

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足，在进行点焊时，一般都是将工件放置在夹具上，进行自动化点焊。

传统焊接盘就相当于工件夹具，但是存在如下不足：1、在对装置整体进行安装固定时，对于不同的焊接装置，其安装承台不同，因此需要使用不同的焊接盘，导致装置整体的适应范围小；2、在对工件进行安装拆卸时，为了便于焊接方便快捷，一般设置的端子脚均是固定的，铜线的长度高度，不可根据工件的尺寸进行变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应性强的焊接盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应性强的焊接盘，包括胶壳和铜针，所述胶壳的上表面开设有安装槽，所述胶壳的上表面在安装槽的外侧开设插孔，所述插孔的上端靠近安装槽的一侧开设有固线巢，所述胶壳的上端外部两侧均开设有弧形凹槽，所述铜针的下端外侧固定设置有凸出物，所述铜针的下端安装在插孔内部。

优选的，所述胶壳的上端面与下端面均固定设置有固定块，并且固定块的上端设置有凸起。

优选的，所述插孔设置有若干个，并且分布开设在胶壳的上表面和下表面。

优选的，所述固定块在胶壳的上表面两侧分布安装，在胶壳的下表面中轴线两侧。

优选的，所述胶壳的上表面以及下表面均在插孔的一侧开设有切槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在胶壳的上表面以及下表面开设插孔安装铜针，并且在铜针的下端外侧安装凸出物，在插孔内部形成倒扣结构，对铜针进行支撑，同时通过将铜针安装在不同的插孔中，可对不同的工件进行快速的安装，固定。

2、本实用新型通过在插孔的上端靠近安装槽的一侧开设固线巢，并且在插孔的另一侧开设切槽，在安装工件后，将铜线放置在切槽的上方，绕过铜针的上端，最后将铜线的端处放置在固线巢内部，进行点焊，在点焊完毕后，通过切槽进行快速的切线，使用方便快捷。

3、本实用新型通过在胶壳的上表面、下表面均开设安装槽、插孔，并且由于上表面、下表面的固定块的安装位置不同，可将装置整体与外部不同的夹具连接固定，提高装置整体的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种适应性强的焊接盘整体结构示意图；

图2为本实用新型一种适应性强的焊接盘剪胶壳的俯视图。

图中：1-胶壳；2-铜针；3-安装槽；4-插孔；5-固线巢；6-弧形凹槽；7-凸出物；8-固定块；9-凸起；10-切槽。

具体实施方式