[实用新型]一种紧凑型一体式旋涡泵

说明书

本实用新型提供了一种紧凑型一体式旋涡泵，属于流体机械技术领域。它解决了现有泵头由于碰撞等外界因数的影响容易使进水口和出水口的相对位置出现偏差，造成后期安装不便的问题。本紧凑型一体式旋涡泵，包括相互密封固连的电机和泵头，电机的外壳上固连有接线盒，接线盒的侧方开设有出线孔，泵头的底部焊接有底座且底座上开设有安装孔，泵头的上方径向开设有进水口和出水口，且进水口和出水口的位置左右相互对称，泵头上焊接有法兰盘且法兰盘和进水口、出水口之间密封配合，法兰盘上开设有若干用于旋涡泵安装的螺孔。本实用新型通过一个法兰盘同时连接进水口和出水口的设计使其具有安装更加方便的优点。

技术领域

本实用新型属于流体机械技术领域，涉及一种旋涡泵，特别涉及一种紧凑型一体式旋涡泵。

背景技术

旋涡泵是叶片式泵的一种，在原理和结构方面，它与离心式和轴流式泵不一样，由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸入和排出液体的，所以称为旋涡泵，旋涡泵主要组成部件有叶轮、泵体、泵盖以及它们所组成的环形流道，旋涡泵叶轮不同于离心泵叶轮，它是一种外轮上带有径向叶片的圆盘，液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮获得能量，被输送到排出管，完成泵的工作过程。目前市面上常规旋涡泵结构的设计其进水口和出水口一般均是径向设计，且位于同一侧，因此其泵头在成型过程中由于碰撞等外界因数的影响容易使进水口和出水口的相对位置出现偏差，造成后期安装不便的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构更加紧凑且方便后期与管道连接安装的一体式旋涡泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种紧凑型一体式旋涡泵，包括相互密封固连的电机和泵头，所述电机的外壳上固连有接线盒，所述接线盒的侧方开设有出线孔，所述泵头的底部焊接有底座且底座上开设有安装孔，其特征在于，所述泵头的上方径向开设有进水口和出水口，且进水口和出水口的位置左右相互对称，所述的泵头上焊接有法兰盘且法兰盘和进水口、出水口之间密封配合，所述的法兰盘上开设有若干用于旋涡泵安装的螺孔。

本紧凑型一体式旋涡泵的技术效果为：相对于传统结构的旋涡泵其进水口和出水口的位置相互分开设计，在安装时一旦位置产生偏移将不易安装，本实用新型通过法兰盘的设计，将进水口和出水口设计在同一法兰面上，安装中不会由于两者的相对位置产生偏移而造成安装困难，具有安装更加方便的优点。

在上述的一种紧凑型一体式旋涡泵中，所述泵头外圈的两侧周向开设有若干减重槽。通过减重槽的设计可以有效减小旋涡泵整体的重量方便运输并降低生产成本。

在上述的一种紧凑型一体式旋涡泵中，所述泵头的中心向外凸出形成一体式结构的轴承部，且轴承部内安装有轴承用于支撑电机传动轴。通过一体式轴承部的设计使旋涡泵的整体结构更加紧凑，且电机传动轴的端部通过轴承的支撑使泵头内叶轮的旋转更加稳定，降低旋涡泵运行时产生的震动。

在上述的一种紧凑型一体式旋涡泵中，所述底座的后方向上进行加厚使旋涡泵整体的重量更加均匀，防止旋涡泵在放置时向下倾斜产生碰撞损坏。

与现有技术相比，本紧凑型一体式旋涡泵通过一个法兰盘同时连接进水口和出水口的设计使其具有安装更加方便的优点。

附图说明

图1是旋涡泵的结构示意图。

图中，1、电机；2、泵头；3、接线盒；4、出线孔；5、底座；6、进水口；7、出水口；8、法兰盘；9、螺孔；10、减重槽；11、轴承部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。