[实用新型]一种可快速安装拆卸工件的焊接盘

说明书

本实用新型公开了一种可快速安装拆卸工件的焊接盘，包括底座、第一侧边、第二侧边以及第三侧边，所述第一侧边、第二侧边、第三侧边的下端均固定安装在底座的上表面，所述第一侧边、第二侧边相对安装，所述第三侧边安装在第一侧边与第二侧边之间，所述第三侧边的上端开设有固线巢，所述第三侧边的在固线巢的内部固定设置有焊接座，所述固线巢的内部在焊接座的下方设置有固定座，所述固定座的端处开设有引线巢。本实用新型使用方便快捷，可直接将铜线放置在焊接座的上表面进行自动化点焊，同时能够对铜线进行快速的安装固定，不会影响焊接，并且便于安装与拆卸。

技术领域

本实用新型涉及焊接用工装领域，具体为一种可快速安装拆卸工件的焊接盘。

背景技术

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足，在进行点焊时，一般都是将工件放置在夹具上，进行自动化点焊。

传统焊接盘就相当于工件夹具，但是存在如下不足：1、在对工件进行点焊时，需要人工进行绕线，步骤复杂，耗时长；2、在对工件进行安装拆卸时不方便，容易导致焊接点不确定，进而影响焊接效果和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速安装拆卸工件的焊接盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速安装拆卸工件的焊接盘，包括底座、第一侧边、第二侧边以及第三侧边，所述第一侧边、第二侧边、第三侧边的下端均固定安装在底座的上表面，所述第一侧边、第二侧边相对安装，所述第三侧边安装在第一侧边与第二侧边之间，所述第三侧边的上端开设有固线巢，所述第三侧边的在固线巢的内部固定设置有焊接座，所述固线巢的内部在焊接座的下方设置有固定座，所述固定座的端处开设有引线巢。

优选的，所述第一侧边、第二侧边的上端两侧均开设有第一凹槽，所述第一侧边的上端中部开设有第二凹槽。

优选的，所述第一侧边、第二侧边的中心处均通过开设通孔安装有活动杆，所述活动杆在第一侧边的内侧一端固定安装有挡板，所述挡板与第一侧边之间通过安装压缩弹簧连接。

优选的，所述第三侧边的外侧下端固定设置有支撑脚。

优选的，所述焊接座的长度小于固线巢的长度，所述焊接座的上端安装在固线巢的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第三侧边的上端开设固线巢，并且在固线巢的内部安装焊接座，将铜线直接放置在焊接座的上表面，进行自动化点焊，方便快捷，除去了人工绕线的步骤，提高效率。

2、本实用新型通过在焊接座的下方设置固定块，并且在固定块的端处开设引线巢，在点焊过程中，可以对藏线或切线，有效的保证了点焊的正常进行，不会对焊接点造成影响。

3、本实用新型通过在第一侧边、第二侧边的上端开设第一凹槽、第二凹槽，并且在第一侧边中部通过开设通孔安装活动杆，通过活动杆、挡板、压缩弹簧对工件进行快速的固定，并且便于对工件进行快速安装与拆卸，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种可快速安装拆卸工件的焊接盘整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可快速安装拆卸工件的焊接盘第一侧边的侧视图。