[实用新型]一种钢管冷拔锚具

说明书

本实用新型公开了一种钢管冷拔锚具,包括外盘、内盘，其特征在于还包括支撑件、连接杆、定位销，所述内盘位于外盘的孔中，所述外盘与内盘之间存在用于冷拔钢管的空间，所述内盘与支撑件连接，所述支撑件包括拉杆部、圆台部、过渡部，所述拉杆部、圆台部和过渡部一体成型，所述圆台部安装在内盘内，所述圆台部通过过渡部与拉杆部连接，所述过渡部的侧面为曲面。本实用新型圆台部侧面承担冷拔时的承载力，由于圆台部的侧面呈一定的锥度，能够承载较大的力，与原技术相比，避免了由螺母来承载力，且圆台部通过过渡部与拉杆部连接，避免了应力集中的出现。

技术领域

本实用新型涉及钢管锚具技术领域，特别是一种钢管冷拔锚具。

背景技术

在无缝钢管冷拔工艺中，对钢管的分为进行减壁扩径及减壁减径的加工，两种加工的主要区别在于减壁扩径的加工方式，在进行减壁扩径，内盘在减壁的过程中承受的更大的变形抗力，反之则为外盘。本实用新型中减壁的壁所指的是钢管外径尺寸，扩径的径所指的为钢管的内径尺寸。

冷拔锚具包括为一个内盘以及一个外盘，内盘外壁与外盘内壁之间形成多组对应的变径定型带用于对钢管进行减壁、扩径的加工，在钢管冷拔过程中，内盘需要通过一个支撑件来固定工作位置，使其保持在变径定型带中，其中支撑件包括拉杆及螺母垫圈组件，现有技术中的内盘在拉拔加工的过程中，其主要与螺母垫圈组件配合，用于承载拉拔加工的过程中产生的拉拔力，由于高碳铬轴承钢钢管在冷拔变形过程变形抗力大，使用普通圆柱形内盘拉拔时，拔制延伸率稍大于就会产生钢管断裂，同时由于螺母垫圈组件与内盘的配合面主要为其端面，即其与端面对应的螺母垫圈组件之间需要承担较高的承载力，用于固定内盘的螺母垫圈组件容易发生损坏，不利于钢管的顺利冷拔，另外支撑件一般是与一个案安装在冷拔机上的连接杆螺纹连接的，由于在冷拔过程中，支撑件与连接杆的连接触会有很大的拉力，因此采用螺纹连接的防止不稳固，甚至可能使得螺纹变形造成支撑件滑脱。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢管冷拔锚具,包括外盘、内盘，其特征在于还包括支撑件、连接杆、定位销，所述外盘上沿外盘中心线设有通孔，所述内盘位于外盘的通孔中，所述外盘与内盘之间存在用于冷拔钢管的空间，所述内盘与支撑件连接，所述支撑件包括拉杆部、圆台部、过渡部，所述拉杆部、圆台部和过渡部一体成型，所述圆台部安装在内盘内，所述圆台部通过过渡部与拉杆部连接，所述过渡部的侧面为曲面，所述拉杆部一端穿过内盘的端面与连接杆对接，所述连接杆上设有槽孔，所述拉杆一端安装在槽孔内，所述拉杆上和连接杆上均设有定位孔，所述定位孔与拉杆的轴线方向垂直，所述连接杆上安装有固定块，所述固定块与连接杆之间安装有加强筋，所述固定块内设有螺孔，所述螺孔与定位销的上部螺纹连接，所述定位销的下部安插在定位孔内。

所述连接杆与冷拔机的固定座连接。

所述拉杆部上安装有挡圈，所述挡圈挡在内盘一侧。

有益效果：

1本实用新型圆台部侧面承担冷拔时的承载力，由于圆台部的侧面呈一定的锥度，能够承载较大的力，与原技术相比，避免了由螺母来承载力，且圆台部通过过渡部与拉杆部连接，避免了应力集中的出现；

2本实用新型连接杆与拉杆部之间通过定位销连接固定，相对于原有的通过螺纹连接，能承受更大的拉力，且固定块与拉杆部通过加强筋连接，进一步提高了稳固性；

附图说明

图1是本实用新型剖视图；

图中，外盘-1、内盘-2、钢管-3、支撑件-4、拉杆部-5、圆台部-6、过渡部-7、连接杆-8、槽孔-9、定位孔-10、固定块-11、加强筋-12、螺孔-13、定位销-14。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1