[实用新型]多工位多角度钻床

说明书

本实用新型公开了一种多工位多角度钻床，包括底座、立柱、顶座、工件放置机构、驱动箱、安装导轨、导轨驱动电机，所述立柱的两端分别垂直连接所述底座及顶座，底座、顶座、立柱组成C字形结构，所述顶座的下端面设置有安装导轨，所述顶座上设置有导轨驱动电机，所述驱动箱安装于所述安装导轨上，所述驱动箱连接钻轴，所述转轴连接钻头，所述立柱上安装有工件放置机构，所述工件放置机构位于所述钻头的正下方。本实用新型通过在工件放置机构上设置第一转动电机与第二转动电机，实现了工件放置机构的不同角度的旋转，完成对工件表面不同角度的打孔，通过设置转台及导轨驱动电机，能够实现对工件表面各个点位的打孔加工，提高了打孔机的应用范围。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种多工位多角度钻床。

背景技术

钻床是指利用钻头在工件上进行加工的机床，以钻头的旋转为主运动，钻头的周向移动为给进运动，加工过程中，工件不动，刀具移动，将刀具的正中心对准正孔中心，使刀具旋转运动，完成一系列的打孔动作。

在对工件进行打孔时，需要将工件放置在工件放置台上，工件放置台一般设置在水平面上，当需要对工件进行倾斜打孔时，需要在工件与工件放置台之间增加垫块以实现倾斜加工，此种加工方式打孔精度低，打孔速度慢，不适合大批量的工业生产。

再之，当需要对工件的表面进行多孔加工时，工业上采用两种加工方式。一种是采用多轴钻床，多轴转床的优点是加工效率高，缺点是加工点与加工点之间的距离是固定的，无法改变，应用范围窄；一种是采用单轴钻床，在单轴钻床的底座上安装横向导动机构与纵向导动机构，从而改变工件与钻头之间的位置关系，完成多工位的孔位加工，上述结构的缺陷之处在于驱动过程复杂，横向导动机构与纵向导动机构之间的运动行程会相互影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多工位多角度钻床，它可以解决现有技术中钻床无法在进行斜孔加工与多工位加工时，工作效率低、加工精度低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种多工位多角度钻床，包括底座、立柱、顶座、工件放置机构、驱动箱、钻轴、钻头、安装导轨、导轨驱动电机，所述立柱的两端分别垂直连接所述底座及顶座，底座、顶座、立柱组成C字形结构，所述顶座的下端面设置有安装导轨，所述顶座上设置有导轨驱动电机，所述驱动箱安装于所述安装导轨上，所述驱动箱连接钻轴，所述转轴连接钻头，所述立柱上安装有工件放置机构，所述工件放置机构位于所述钻头的正下方；

所述工件放置机构包括安装底板、工件放置台、转台、工件夹持机构，所述立柱上设置有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴连接所述安装底板，所述工件放置台设置于所述安装底板的正上方，所述工件放置台固定连接安装臂，所述安装臂轴连接所述安装底板，所述安装底板上设有第二转动电机，所述第二转动电机轴连接所述安装臂，所述工件放置台上设置有转台，所述转台上设置有工件夹持机构。

进一步地，所述驱动箱的内部由上至下设有依次连接的钻孔电机、传动箱、主轴箱，所述主轴箱连接所述钻轴。

更进一步地，所述立柱上安装有风机，所述风机的出风管连接所述驱动箱，所述驱动箱的底部设有排风口，所述排风口沿所述主轴箱的外边缘均匀设置，所述出风管为伸缩橡胶管。

在主轴箱底部边缘的外侧设置排风口，排风口出风产生负压，使得钻床在工程中产生的废屑落在工件放置台上。

更进一步地，所述底座上安装有废料承接槽，所述废料承接槽的截面积大于所述安装底板的截面积。

当钻床工作结束后，第一转动电机带动底板及工件放置台旋转180度，钻床工作过程中的废屑能够完全落入废料承接槽内。