[实用新型]一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备

说明书

本实用新型提供了一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备，主要包括由料筒和出浆口组成的料浆生成装置，由外环、内环、齿条、大齿轮、小齿轮和凸轮组成的往复自旋装置，和由主扰流板、扰流板A和扰流板B组成搅拌碎浆装置，往复自旋装置设于料浆生成装置下端，搅拌碎浆装置设于料浆生成装置内。其特点是全区域且周期往复旋转碎浆。本实用新型通过往复自旋装置实现主扰流板、扰流板A和扰流板B的周期往复旋转，通过搅拌碎浆装置实现对全区域碎料的搅拌、剪撕破碎。

技术领域

本实用新型涉及一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备，尤其涉及一种通过往复自旋装置实现主扰流板、扰流板A和扰流板B的周期往复旋转，通过搅拌碎浆装置实现对全区域碎料的搅拌、剪撕破碎，属于碎浆设备的技术研发领域。

背景技术

水力碎浆机作为制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，由于制浆是转子带动料浆旋转碎料，因转子固定旋向转动，极易使料浆产生旋饼现象，无法进行搅拌分解，造成碎浆效率低；二是料浆品质低，转子中心位置的设计，易造成料筒边缘区域和料筒底端区域碎料搅拌不充分，从而使局部区域碎料分解不完全，生成的碎料颗粒大小不均匀，从而造成料浆不均匀。

因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出效率高且料浆品质高的一种制浆设备。

发明内容

本实用新型针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备。

本实用新型的一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备采用以下技术方案：

一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、往复自旋装置和搅拌碎浆装置，往复自旋装置设于料浆生成装置下端，搅拌碎浆装置设于料浆生成装置内；所述料浆生成装置主要由料筒和出浆口组成，料筒为圆筒形结构，料筒内装有碎料和水，料筒下端外侧设有出浆口和4个周向均布的支柱；所述往复自旋装置主要由外环、内环、齿条、大齿轮、小齿轮和凸轮组成，外环下端设有4个周向均布的外环座，内环下端设有4个周向均布的内环座，内环上端设有4个周向均布的凹槽，外环内侧上安装有弹簧，大齿轮和小齿轮对称分布在齿条两侧，大齿轮和小齿轮分别和齿条啮合，齿条一端经弹簧与外环连接，齿条另一端搭在内环的凹槽上，齿条靠内环一端设有凸板，凸板在内环内，凸轮设在内环内，凸轮为椭圆形结构，凸轮与凸板接触，凸轮中心设有主轴，主轴下端设有电机；所述搅拌碎浆装置主要由主扰流板、扰流板A和扰流板B组成，主扰流板经主轴与电机连接，扰流板A经轴A与小齿轮连接，轴A底端设有轴肩并经轴肩安装在轴承上，扰流板B经轴B与大齿轮连接，轴B底端设有轴肩并经轴肩安装在轴承上。

所述外环和内环分别为圆环形结构，外环直径为内环直径的2倍，外环宽度为内环宽度的2倍。

所述齿条、大齿轮和小齿轮的数量分别为4个且呈周向均布，大齿轮直径为小齿轮直径的2倍。

所述主扰流板、扰流板A和扰流板B的数量分别为2个且对称安装在主轴、轴A和轴B上，主扰流板、扰流板A和扰流板B的外边缘处分别设有扰流板锯齿，扰流板锯齿为三角形结构。

所述扰流板A和扰流板B的结构尺寸相等，主扰流板宽度与扰流板A宽度相等，主扰流板长度为扰流板A长度的2倍。

所述轴A直径与轴B直径相等，主轴直径为轴A直径的2倍，主轴长度为轴A长度的2倍，轴B长度为轴A长度的7/4倍。

所述齿条驱动齿轮的往复行程距离为齿条长度的1/2。