[实用新型]一种皮带轮的拆卸工装

说明书

本实用新型涉及一种皮带轮的拆卸工装，包括千斤顶，千斤顶的顶杆端部抵靠在皮带轮所在的前轴端，千斤顶的底部固定于千斤顶底板的中心，皮带轮的外周卡接有皮带轮抱瓦，皮带轮抱瓦由对称的两半合围而成，皮带轮抱瓦的内周设有与皮带轮的V形槽相嵌合的抱瓦内卡槽；皮带轮抱瓦的外周卡接有由对称两半合围而成的皮带轮方座，皮带轮方座由竖向连接杆固定连接为整体；皮带轮抱瓦外周的抱瓦外凸环嵌于在皮带轮方座内周的方座内环槽中；皮带轮方座前端面的四个角部分别旋接有向前方伸出的水平拉杆，水平拉杆前端与千斤顶底板固定连接。千斤顶中部支撑在千斤顶托座上，千斤顶托座通过托座支腿支撑在下方的水平拉杆上。该工装可以轻松安全高效地完成拔轮。

技术领域

本实用新型涉及一种采油现场使用的工具，尤其涉及一种皮带轮的拆卸工装，属于采油厂辅助工具技术领域。

背景技术

抽油机的动力是电动机带动“V”型皮带轮再由“V”型皮带轮将动力传递给抽油机减速器的。目前由于多速电动机的研制和推广，调冲次作业以简化到按动电钮完成。以无需拆装皮带轮通过改变皮带轮直径来改变抽油机的冲次的调整。但是由于电动机每年要进行轴承的更换和对其内部进行检修，而拆卸皮带轮又是这一系列工作的开始。

皮带轮通过平键固定在抽油机驱动轴上，由于抽油机皮带轮的传输功率比较大，通常设有五道皮带槽，使得皮带轮的厚度比较厚，与抽油机驱动轴的接触长度比较长。由于抽油机的工作环境恶劣，电动机常年在野外风吹雨打，皮带轮和电动机轴之间容易锈死或产生变形，加上过盈配合的原因，导致更换皮带轮时，难以将皮带轮从抽油机驱动轴上卸下。

拆卸皮带轮时，通常采用三爪拔轮器的中心轴顶住抽油机驱动轴的中心，三个拉爪头拉住皮带轮的后端面边沿将皮带轮向前拉出。因为三爪拔轮器与皮带轮的接触面积太小，三爪拔轮器的拉爪头钩不牢，尤其当拉马丝杠吃上负荷时经常发生一爪滑脱，通常的办法是将拉力器卸下重新安装或着用铁丝等固定，这样几经反复使劳动强度加大，费时费力，拆卸效率低。

皮带轮通常为灰口铸铁的铸造件，比较脆，拉爪头对皮带轮的局部施加很大的拉力，容易将皮带轮的被拉部位损坏；一方面给企业和设备带来安全和经济上的损失，另一方面皮带轮的突然损坏容易给操作工带来人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种皮带轮的拆卸工装，重量轻，携带方便，可以非常轻松地完成拔轮，且不会发生皮带轮损坏或人员受伤，换轮作业安全高效。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种皮带轮的拆卸工装，包括千斤顶，所述千斤顶的顶杆端部抵靠在皮带轮所在的前轴端，所述千斤顶的底部固定于千斤顶底板的中心，所述皮带轮的外周卡接有环状的皮带轮抱瓦，所述皮带轮抱瓦由对称的两半合围而成，所述皮带轮抱瓦的内周设有与皮带轮的V形槽相嵌合的抱瓦内卡槽；所述皮带轮抱瓦的外周卡接有由对称两半合围而成的皮带轮方座，所述皮带轮方座由竖向连接杆固定连接为整体；所述皮带轮抱瓦的外周设有抱瓦外凸环，所述抱瓦外凸环嵌于在所述皮带轮方座内周的方座内环槽中；所述皮带轮方座前端面的四个角部分别旋接有向前方平行伸出的水平拉杆，所述水平拉杆的前端与所述千斤顶底板固定连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：皮带轮抱瓦的两半从上下方向合围，皮带轮抱瓦内周的抱瓦内卡槽与皮带轮的V形槽相互嵌合，大大增加了皮带轮抱瓦与皮带轮的接触面积，使得皮带轮的局部受力很小；皮带轮方座的两半再从上下方向合围，使皮带轮抱瓦整体嵌装于皮带轮方座中，竖向连接杆及其螺母将上下两半皮带轮方座固定连接为一个整体；抱瓦外凸环与方座内环槽一方面起到轴向定位的作用，另一方面可以传递皮带轮抱瓦受到的轴向拉力，使皮带轮顺利被拔出。操纵千斤顶使千斤顶的顶杆伸出对皮带轮轴施加压力，千斤顶底板受到向前的反作用力，通过四根水平拉杆将皮带轮方座连同皮带轮整体拉出。与传统拉马的拉爪头对皮带轮施加局部拉力相比，皮带轮受到的是整体拉力，且在拔轮过程中不需要敲击，避免了皮带轮因局部应力过大或因敲击而损坏。该工装制作简单，成本低，可操作性强，安全性高，大大缩短了换皮带轮的时间，提高了油田的经济效益。