[实用新型]一种新型可逆锤式破碎机

说明书

本实用新型公开了一种新型可逆锤式破碎机，包括机壳，所述机壳的上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述机壳内设置有带有锤头的转子，所述机壳的2个对称侧壁设置为开口结构，在开口结构处配合设置有机架，所述机架由液压系统控制转动，所述机架的内壁设置有与锤头配合的反击部，所述反击部包括若干平行设置的反击板，相邻反击板之间通过连杆连接，设置在两端的反击板与机架之间通过连杆连接，所述机架的内侧形成空腔结构，所述反击板与机架之间设置有间隙。本实用新型解决了现有可逆锤式破碎机鼓风量大的问题，同时能够有效降低出料口的粉尘排放量。

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种新型可逆锤式破碎机。

背景技术

可逆反击锤式破碎机主要是通过高速旋转的转子上的锤头利用动能，冲击碰撞来破碎物料。

可逆反击锤式破碎机的具体工作原理为：当所需破碎的物料，从一定高度进入破碎机入料口，然后进入旋转锤头运动轨迹内时，遇到高速旋转的锤头，受到高速运行的锤头冲击，被第一次冲击破碎；被锤头击碎的物料，在锤头锤击过程中获得动能，安装于破碎机两侧的反击破碎板，产生第二次撞击破碎。而的反击板上撞击后的物料，反弹再进入高速运动的锤头运行轨迹内，被锤头锤击，再次获得动能，被击向反击破碎板再次撞击破碎；物料在反击破碎板和锤头间被反复撞击破碎，与此同时，物料彼此撞击破碎，如此反复循环，直到被转子卷到破碎机下部出料口，最后从开放式出料口排出，反复破碎后的物料即为合格粒度的产品。

锤式破碎机主要工作部件是带有锤头的转子，转子由主轴、圆盘、销轴和锤头等组成，由电动机经联轴器带动转子在破碎腔内高速旋转。

现在可逆锤式破碎机最大的问题是鼓风量大，对设备的处理能力造成极大的影响，一般实际产量只能达到额定产量的65—70％。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型可逆锤式破碎机，解决现有可逆锤式破碎机鼓风量大的问题，同时能够有效降低出料口的粉尘排放量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种新型可逆锤式破碎机，包括机壳，所述机壳的上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述机壳内设置有带有锤头的转子，所述机壳的2个对称侧壁设置为开口结构，在开口结构处配合设置有机架，所述机架由液压系统控制转动，所述机架的内壁设置有与锤头配合的反击部，所述反击部包括若干平行设置的反击板，相邻反击板之间通过连杆连接，设置在两端的反击板与机架之间通过连杆连接，所述机架的内侧形成空腔结构，所述反击板与机架之间设置有间隙。

现有可逆锤式破碎机的反击部为一个整体，反击部的两侧设置有多个横板，反击部通过横板与机架连接(如图2所示)，现有的机架内侧没有与反击部之间基本没有空隙。

现有的可逆锤式破碎机在工作过程中易导致鼓风量大、噪音大、振动大，出料口的粉尘严重的问题，实际产量只能达到额定产量的65—70％。

申请通过长期的实验发现，产生上述问题的根本原因在于反击部和机架的结构，如图2 所示，现有可逆锤式破碎机在实际工作过程中：空间由入料口进入壳体内，由于机架和反击部之间基本没有空隙，在两侧又有横板阻挡，导致气流无法在壳体内循环，气流只能随着锤头转动方向运动半圈后由出料口排出，即空气无法在壳体内形成完整的循环气流，这样不仅会导致在入料口处的鼓风量增大，鼓风量增大进而导致噪音大和振动大，同时，空气只能在壳体内部一部分空间(接近一半空间)进行循环，降低了可逆锤式破碎机的产能，导致实际产量只能达到额定产量的65—70％。并且，当大量空气有出料口排出时，会导出被破碎物撞击时产生的粉尘，进而导致大量粉尘由出料口排出，造成出料口的粉尘污染严重。

本实用新型所述机架通过转轴设置在壳体底部，所述机架能够绕着转轴转动，通过机架的转动实现壳体两侧开口结构的开启与封闭，所述液压系统包括液压缸，通过液压缸的伸缩实现机架的转动，所述机架的内侧具体是指2个机架相对的一侧。