[实用新型]轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备

说明书

本实用新型公开了一种轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，包含有固定座，所述固定座的外侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过所述固定座，所述驱动电机的驱动轴投弹连接有旋转刀具，固定座的底端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端头端穿过所述固定座，所述伸缩气缸的活动端头端设有打磨器，驱动电机和伸缩气缸置于固定座的外侧壁，所述驱动电机和所述伸缩气缸均由控制器智能控制；通过旋转刀具对钢丝进行切割，利用打磨器对切割后的钢丝边缘进行打磨，避免切口对橡胶表层和工作人员造成损伤，通过控制器、驱动电机和伸缩气缸实现切割打磨的智能化，达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产加工领域，具体涉及轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备。

背景技术

在现有的轮胎中，为保证轮胎质量，在轮胎中普遍会添加以钢丝以形成钢丝带束层来保证轮胎的质量，在现有技术中，此工艺需要在钢丝带束层形成后对超出的钢丝进行去除，传统不便采用切割机进行统一切割，但是此种方式造成切割处存在瑕疵，容易对产品和工作人员造成损伤，影响了产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，以达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损和保证工作人员安全的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种轮胎钢丝带束层的切割打磨一体设备，包含有固定座，所述固定座的外侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过所述固定座，所述驱动电机的驱动轴投弹连接有旋转刀具，所述固定座的底端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端头端穿过所述固定座，所述伸缩气缸的活动端头端设有打磨器，所述驱动电机和伸缩气缸置于所述固定座的外侧壁，所述驱动电机和所述伸缩气缸均由控制器智能控制。

本实用新型通过旋转刀具对钢丝进行切割，利用打磨器对切割后的钢丝边缘进行打磨，避免切口对橡胶表层和工作人员造成损伤，并通过控制器、驱动电机和伸缩气缸实现切割打磨的智能化，达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。

作为优选的，所述固定座上设有牵引块，所述牵引块的头端呈圆弧状，且圆弧面朝向所述固定座的头端底部。利用牵引块实现钢丝带束层移动的平整，避免出现褶皱。

作为优选的，所述牵引块的上部设有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定连接在所述牵引块的顶部。利用升降气缸实现对牵引块高度的调节，便于对不同厚度的钢丝带束层进行按压、牵引。

作为优选的，所述固定座顶部设有固定夹爪，所述固定夹爪包含有L型固定杆，所述L型固定杆的竖直部顶端设有底板，所述固定座设置在底板上，所述L型固定杆的水平部的端部设有吸盘，所述吸盘连接有抽气泵。利用抽气泵吸盘和L型固定杆便于整个设备安装在生产线上，实现生产、切割和打磨的同步进行，进一步提高了生产效率。

作为优选的，所述固定座的外侧壁设有呈空心圆柱形水箱，所述驱动电机固定设置在所述水箱的端部，且所述驱动电机的驱动轴依次穿过所述水箱、固定座，所述水箱上的一端对称连接有一对硬质塑料水管，所述硬质塑料水管的端部穿过所述固定座，两根硬质塑料水管关于所述驱动电机的驱动轴对称，所述硬质塑料水管的端部设有中部镂空的喷雾器，所述喷雾器套在所述驱动电机的驱动轴上，所述喷雾器设置在固定座和所述旋转刀具之间。利用水箱、喷雾器实现对旋转刀具的降温，避免旋转刀具长时间工作中温度过高而影响切割质量，也延长了旋转刀具的使用寿命。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过旋转刀具对钢丝进行切割，利用打磨器对切割后的钢丝边缘进行打磨，免切口对橡胶表层和工作人员造成损伤，并通过控制器、驱动电机和伸缩气缸实现切割打磨的智能化，达到保证产品质量、避免橡胶表面受到磨损、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。