[实用新型]一种降低成本的花椒油分离装置

说明书

本实用新型公开了一种降低成本的花椒油分离装置，包括热水供应装置、水化装置和热花椒毛油供应装置，热水供应装置、热花椒毛油供应装置均和水化装置连通，水化装置内设置有搅拌装置，水化装置下方设置有沉降装置，水化装置的出口和沉降装置连通，沉降装置和干燥槽相连，干燥槽具有第一夹层，第一夹层上设置有供水进入的进水口，进水口和热水供应装置相连，第一夹层外壁下方设置有供水流出的第一出水口，干燥槽下方设置有冷却装置，冷却装置的外壁上设置有第二夹层，第二夹层和第一出水口相连通，第二夹层下方设置有第二出水口。本实用新型通过将热水供应装置和第一夹层，第一夹层和第二夹层联合使用，提高了能量利用率，大大节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及花椒油精炼技术领域，具体涉及一种降低成本的花椒油分离装置。

背景技术

花椒油的精炼工艺流程包括：原油—过滤—水化脱胶—碱炼—脱色—脱臭—成品油。其中，脱胶是在一定温度下用水去除原油中磷脂和蛋白质的过程，油脂精炼过程的脱胶实质就是脱除原油中的磷脂。一般采用连续式水化脱胶工艺进行脱胶，其工艺过程是将过滤毛油加热后与热水充分混合，再进入连续水化反应器反应一段时间后完成水化作用，再泵入分离装置如离心机进行油和胶质的分离。

现有脱胶装置需要用到真空干燥等技术成本较昂贵，对小规模企业来说成本过高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种降低成本的花椒油分离装置，该装置能够实现胶质的有效分离，又能为小规模企业节约成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种降低成本的花椒油分离装置，包括热水供应装置、水化装置和热花椒毛油供应装置，热水供应装置、热花椒毛油供应装置均和水化装置连通，水化装置内设置有搅拌装置，水化装置下方设置有沉降装置，水化装置的出口和沉降装置连通，沉降装置和干燥槽相连，干燥槽具有第一夹层，第一夹层上设置有供水进入的进水口，进水口和热水供应装置相连，第一夹层外壁下方设置有供水流出的第一出水口，干燥槽下方设置有冷却装置，冷却装置的外壁上设置有第二夹层，第二夹层和第一出水口相连通，第二夹层下方设置有第二出水口。

本实用新型通过将热水供应装置和第一夹层，第一夹层和第二夹层联合使用，提高了能量利用率，大大节约了成本。热水供应装置的热水一方面供应给水化装置进行水化反应，另一方面，还供应给第一夹层对油进行干燥处理，再由已经和油经过热交换的凉水进一步到第二夹层内对经干燥的油进行冷却，实现了工艺的连续性和能量的多重多次利用。

第一夹层外壁上设置有温度传感器，温度传感器的探头伸入到第一夹层内。

第二夹层外壁上设置有温度传感器，温度传感器的探头伸入到第二夹层内。

水化装置的侧壁上沿竖直方向设置有供热水进入的第一通道，第一通道上沿其长轴方向设置有多个喷头，第一通道和热水供应装置相连。将热水从水化装置的侧壁上喷入到水化装置内能够提升水和毛油的混合效率，且由于喷射热水也能起到推开液体界面的作用，使得反应物充分接触，因此也能够使得反应充分进行。

多个喷头朝上倾斜设置。将多个喷头朝上倾斜设置能够使得热水和从上到下进入的油进行充分的混合。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过将热水供应装置和第一夹层，第一夹层和第二夹层联合使用，提高了能量利用率，大大节约了成本。热水供应装置的热水一方面供应给水化装置进行水化反应，另一方面，还供应给第一夹层对油进行干燥处理，再由已经和油经过热交换的凉水进一步到第二夹层内对经干燥的油进行冷却，实现了工艺的连续性和能量的多重多次利用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：