[实用新型]一种液晶屏自动对位系统

说明书

本实用新型公开了一种液晶屏自动对位系统，包括框架，所述框架包括相互搭接固定的横梁和纵梁，所述纵梁底部设有支脚，两个相对的所述横梁之间设有基板，所述基板的四角各设有一个驱动气缸，每个所述驱动气缸的活塞杆末端均与电机安装板固定连接，且四个所述驱动气缸与所述电机安装板的连接处位于所述电机安装板的四角，所述电机安装板的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述电机安装板后连接有旋转板，所述旋转板上间隔设有多个用于支撑液晶屏的支板，所述框架上还设有支架，所述支架上设有两个相机，两个所述相机对应于所述液晶屏的对角设置。与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，设计合理。

技术领域

本实用新型涉及液晶屏生产技术领域，特别是一种液晶屏自动对位系统。

背景技术

在液晶屏的装配过程中，拧螺钉是一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺钉对产品进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其效率低、产量低操作不一致，产品质量得不到保证。随着社会的发展和科学技术的进步，人们发明了适应大批量生产以及机械化操作的电动螺丝刀。这种电动螺丝刀的出现为提高生产效率，降低劳动强度起到了积极的作用。然而，使用这种电动螺丝刀仍然需要用手动来配合抓取螺钉，并校正放进螺纹孔中，再使用电动螺丝刀拧紧。这种方式相对于手动的螺丝刀拧紧提高了效率，但是随着现代化建设的步伐加快，各类的自动化生产模式与装配流水线等大量的技术革新。现有的手动螺丝刀拧紧或电动的螺丝刀拧紧方式已经不能适应机械化与自动化大规模生产的需求。

液晶屏一般架设于台面上，自动化打螺丝机对液晶屏周向的螺丝孔进行打螺丝，因此液晶屏的定位尤为重要，既要确保在工作人员放置时液晶屏处于既定位置，又要确保在打螺丝过程中，液晶屏在受力偏移后能调整回位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液晶屏自动对位系统，以解决现有技术中的技术问题，它能够对液晶屏进行自动对位，以确保液晶屏的螺丝孔时刻处于既定位置。

本实用新型提供了一种液晶屏自动对位系统，包括框架，所述框架包括相互搭接固定的横梁和纵梁，所述纵梁底部设有支脚，两个相对的所述横梁之间设有基板，所述基板的四角各设有一个驱动气缸，每个所述驱动气缸的活塞杆末端均与电机安装板固定连接，且四个所述驱动气缸与所述电机安装板的连接处位于所述电机安装板的四角，所述电机安装板的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述电机安装板后连接有旋转板，所述旋转板上间隔设有多个用于支撑液晶屏的支板，所述框架上还设有支架，所述支架上设有两个相机，两个所述相机对应于所述液晶屏的对角设置。

如上所述的液晶屏自动对位系统，其中，优选的是，所述相机被移动机构驱动实现X轴方向、Y轴方向和Z轴方向移动，所述移动机构固定于所述支架上，包括用于驱动相机X轴方向移动的X轴移动模组、用于驱动相机Y轴方向移动的Y轴移动模组，用于驱动相机Z轴方向移动的Z轴移动模组。

如上所述的液晶屏自动对位系统，其中，优选的是，所述旋转板的一侧固定有两个对称设置的限位块。

与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，设计合理，通过设置驱动电机和驱动气缸，驱动电机驱动液晶屏水平方向转动偏移对位，驱动气缸驱动液晶屏垂直方向升降对位，两个相机对准标准状态下的液晶屏位置，并采集图像信号给电气控制系统，电气控制系统接收到图像信号后，确认液晶屏是否到位，继而发送执行命令给驱动电机和驱动气缸以实现调整对位。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图一；

图2是本实用新型的轴测图二；

图3是相机的轴测图。

附图标记说明：1-框架，2-基板，3-驱动气缸，4-驱动电机，5-旋转板，6-电机安装板，7-支板，8-支架，9-相机，10-X轴移动模组，11-Y轴移动模组，12-Z轴移动模组，13-限位块。

具体实施方式