[实用新型]一种利用湿烟气脱硫的脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种利用湿烟气脱硫的脱硫装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有脱硫箱，所述脱硫箱的顶端开口，所述脱硫箱的左侧顶部固定安装有挡板，所述挡板的尽头固定连接有分割板，所述分割板与挡板为垂直连接，且分割板的底部延伸至脱硫箱的内腔，所述底座的顶部左端固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿脱硫箱外壁并延伸至其内腔，所述转轴上固定连接有若干L形搅拌杆，所述脱硫箱的内腔底端固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有承托盘，所述承托盘的顶部放置有过滤板，所述过滤板上开设有若干过滤孔。本实用新型的有益效果是：具有提高脱硫效率、降低污染排放的特点。

技术领域

本实用新型涉及湿烟脱硫技术领域，具体为一种利用湿烟气脱硫的脱硫装置。

背景技术

目前，需要对从锅炉内排出的尾气进行过滤，以降低尾气中的污染气体(硫化物)的含量。普遍采用的方法是向锅炉的炉膛内投放脱硫剂(例如石灰石)。下面以石灰石作为脱硫剂为例进行说明，石灰石在锅炉的炉膛内经高温煅烧生成氧化钙，氧化钙与硫化物生成硫酸钙或是亚硫酸钙，这样，从锅炉内排出的尾气中的硫化物的含量降低了许多，对环境造成了污染，而且块状的氧化钙物体在反应效率上用于接触面积有限导致反应效率过慢。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种利用湿烟气脱硫的脱硫装置。所述利用湿烟气脱硫的脱硫装置具有提高脱硫效率、降低污染排放的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用湿烟气脱硫的脱硫装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有脱硫箱，所述脱硫箱的顶端开口，所述脱硫箱的左侧顶部固定安装有挡板，所述挡板的尽头固定连接有分割板，所述分割板与挡板为垂直连接，且分割板的底部延伸至脱硫箱的内腔，所述底座的顶部左端固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿脱硫箱外壁并延伸至其内腔，所述转轴上固定连接有若干L形搅拌杆，所述脱硫箱的内腔底端固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有承托盘，所述承托盘的顶部放置有过滤板，所述过滤板上开设有若干过滤孔，所述脱硫箱的右侧通过合页活动连接有箱门，所述脱硫箱和箱门上分别开设有相互匹配的密封槽和密封条，所述挡板的顶部固定连接有进料管和进烟管。

优选的，所述承托盘的横截面呈梯形结构，所述过滤板的底部设置有与承托盘相匹配的凹槽。

优选的，所述液压杆的最大高度不超过搅拌杆与脱硫箱内腔底壁之间的高度。

优选的，若干所述过滤孔均从左至右依次呈线性排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料管和进烟管分别将物料湿烟同时投放进脱硫箱内，通过电机带动转轴和搅拌杆可以使得两者在脱硫箱内融合更加充分，提高反应效率。脱硫箱内的湿烟首先会和物料进行反应，当反应完毕后才会通过脱硫箱右侧的开口排出，反应后的沉淀物会落在过滤板上便于集中处理，减少污染排放，通过液压杆的升降可以方便后续拿下过滤板，通过密封槽和密封条可以使得箱门和脱硫箱之间实现密封连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：1底座、2脱硫箱、3挡板、4分割板、5电机、6转轴、7搅拌杆、8液压杆、9承托盘、10过滤板、11过滤孔、12箱门、13密封槽、14密封条、15进料管、16进烟管、17凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。