[实用新型]一种炽热红焦直接气化装置

说明书

一种炽热红焦直接气化装置，所述直接气化装置是炽热红焦气化段的上端设置有所述炽热红焦加料段，下端设置有所述气化灰渣排灰段，直接气化生产CO、CO₂、H₂及化工合成气体；本实用新型将炽热红焦直接进行气化，避免了热能浪费也省去了运输，装置结构简单，节能效果明显，合成气成本低，具有广阔的市场前景和经济价值。

技术领域

本发明涉及一种焦炭气化装置，具体是一种利用焦化厂炽热红焦在高温状态下通过与气化剂发生化学反应生产一氧化碳、氢气和二氧化碳气体的装置。

背景技术

焦化厂干馏成熟的焦炭由焦炉内推出后，温度高达约1000℃左右，由于其在此炽热状态下表观颜色为红色，故被俗称为“红焦”，为便于焦炭输送，现有技术均采用将焦炭进行冷却降至常温，常温焦炭再经过筛分、转运、装卸、运输等工序运往焦炭用户作冶金或气化原料。

当焦炭用作气化时，常温焦炭在气化炉内将再次被加热至高温炽热状态，并与水蒸气和氧气等气化剂发生化学反应生成CO、CO₂和H₂等化工合成气体。

从上述焦炭气化工艺可以看出，现有焦炭气化技术在气化前经过了高温——常温—高温过程，即化工行业所谓的“冷热病”，这个过程将浪费大量热量，且焦炭经一系列装卸运输等工序后会产生部分损耗，从而增加焦炭气化成本。

发明内容

为了解决上述现有炽热高温焦炭热能浪费问题，本发明提供一种炽热焦炭气化装置，以回收炽热红焦显热，降低焦炭损耗。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施如下。

一种炽热红焦直接气化装置，包括炽热红焦加料段、炽热红焦气化段和气化灰渣排灰段；其特征在于：所述炽热红焦气化段的上端设置有所述炽热红焦加料段，下端设置有所述气化灰渣排灰段，直接气化生产CO、CO₂、H2及化工合成气体；

所述炽热红焦加料段是由锥体型加料斗下接钟型布料器及其外设锥体型加料斗位移机架构成；所述锥体型加料斗是将焦化厂900-1000℃的炽热红焦在高温状态下直接加入到气化炉本体内进行气化；

所述炽热红焦气化段是两段上下直径不同的锥体筒型结构构成，上部锥体筒型的上端加料口与钟型布料器的下开口相应，筒型体外周设置有环型通道及其气体出口；下部锥体筒型外置有水夹套，下端设置有灰渣室；

所述气化灰渣排灰段是相应于下锥体筒型底端结构，内周围是灰渣室，中央设置有气化剂分布器及其气化剂供入管，底部设置有排灰机构，两内侧通过排灰道连通有灰仓及其排灰阀。

一种炽热红焦直接气化装置，所述气化灰渣排灰段是相应于下锥体筒型底端结构的灰渣室，两端连通有气化剂供入管，底端部中心位置设置有灰锁连接排渣机构及其渣仓。

一种炽热红焦直接气化装置，所述炽热红焦气化段的上端加料口是能够直接连通焦化厂高温状态下的炽热焦炭直接排出口。

一种炽热红焦直接气化装置，所述气化剂的组成是按一定比例配合的水+氧气、水蒸气+氧气、或是水+水蒸气+氧气，其中的氧气是富氧、或是纯氧。

本炽热红焦直接气化装置整体结构成熟可靠，节能效果明显，工程造价低，合成气成本低等优点，并可利用焦化厂产生的污水，使焦化厂废水达到零排放，具有广阔的市场前景和经济价值。

附图说明

图1是本炽热红焦气化装置的总体结构示意图。

图2是本炽热红焦气化装置的一种气化灰渣排出段结构示意图。

图3是本炽热红焦气化装置的另一种气化灰渣排出段结构示意图。

图中：1：炽热红焦加料段；2：炽热红焦气化段；3：气化灰渣排灰段；4：