[实用新型]一种锂离子电池自动化检测分拣装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池自动化检测分拣装置，包括安装机架，所述安装机架上端中部设置有转盘，所述转盘上设置有转盘控制器，所述转盘上端设置有多个电池夹具，所述转盘左侧与电池夹具对应位置设置有电阻检测仪，所述转盘后侧与电池夹具对应位置设置有厚度检测仪，所述安装机架上端在转盘左侧设置有电阻不合格样品取料手，所述电阻不合格样品取料手左侧设置有多个电阻不合格料盘。本实用新型在结构上设计合理，操作方便，实用性很高，可以实现锂离子电池的自动化电阻和厚度的检测，同时机械手将检测后工位的不合格产品取出放到相应的不合格料盘中，使锂离子电池的检测效率更高，准确度更好。

技术领域

本实用新型涉及一种检测及分拣装置，具体是一种锂离子电池自动化检测分拣装置。

背景技术

现有的锂离子电池电阻和厚度的检测和物料分类都是采用人工进行。采用人工测量锂离子电池电阻效率较慢，因为测量之后要进行产品合格和不合格分组，因此有可能在分类过程中将两种物料混淆。锂离子电池的厚度检测采用游标卡尺设置最大尺寸作为止规进行检测，检测效率低、精度低。而且这种方法只能测量厚度尺寸超出规定尺寸的样品，不能检测出厚度尺寸比规定尺寸小的样品。因此需要一种测量精度高、效率高的自动化检测设备，自动检测锂离子电池的电阻和厚度尺寸，然后进行分类处理。

因此，本领域技术人员提供了一种锂离子电池自动化检测分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池自动化检测分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池自动化检测分拣装置，包括安装机架，所述安装机架上端中部设置有转盘，所述转盘上设置有转盘控制器，所述转盘上端设置有多个电池夹具，所述转盘左侧与电池夹具对应位置设置有电阻检测仪，所述转盘后侧与电池夹具对应位置设置有厚度检测仪，所述安装机架上端在转盘左侧设置有电阻不合格样品取料手，所述电阻不合格样品取料手左侧设置有多个电阻不合格料盘，所述安装机架上端在转盘右侧设置有合格样品取料手，所述安装机架上端在合格样品取料手后侧设置有厚度不合格样品取料手，所述安装机架上端在厚度检测仪与厚度不合格样品取料手之间设置有多个厚度不合格样品料盘，所述安装机架右侧设置有生产传送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘旋转角度为0～360度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装机架下端设置有多个支撑柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电池夹具在转盘上端周向均匀排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，操作方便，实用性很高，可以实现锂离子电池的自动化电阻和厚度的检测，同时机械手将检测后工位的不合格产品取出放到相应的不合格料盘中，使锂离子电池的检测效率更高，准确度更好。

附图说明

图1为一种锂离子电池自动化检测分拣装置的结构示意图。

图2为一种锂离子电池自动化检测分拣装置的主视图。

图3为一种锂离子电池自动化检测分拣装置的控制流程图。

图中：1-安装机架、2-电池夹具、3-转盘、4-电阻检测仪、5-电阻不合格样品取料手、6-电阻不合格料盘、7-厚度检测仪、8-厚度不合格样品料盘、9-厚度不合格样品取料手、10-合格样品取料手、11-生产线传送带。

具体实施方式