[实用新型]玻璃熔体搅拌均化叶片和设备

权利要求书

1.一种玻璃熔体搅拌均化的叶片，其特征在于：包括用于套设在搅拌轴外围的管套和垂直设在管套上的各两个上层叶片体和下层叶片体，所述上层叶片体与下层叶片体关于垂直于管套轴心线的平面镜像对称，并且在周向错位设置；所述上层叶片体和下层叶片体包括支撑板、设在支撑板上表面的上辅助板、设在支撑板下表面的下辅助板和设在支撑板外侧面的侧辅助板。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔体搅拌均化的叶片，其特征在于：所述两个上层叶片体和下层叶片体分别是第一上层叶片体、第二上层叶片体、第一下层叶片体和第二下层叶片体；所述第一上层叶片体与第二上层叶片体、第二上层叶片体与第二下层叶片体在周向错位180度，所述第一上层叶片体与第一下层叶片体、第二上层叶片体与第二下层叶片体在周向均错位60度。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃熔体搅拌均化的叶片，其特征在于：所述下辅助板为内端与管套连接、外端与侧辅助板连接的径向直条板；所述上辅助板包括两个设在支撑板上且相互对称的弧形板，所述两个弧形板的内端贴近并与管套连接，外端相互远离并与侧辅助板连接；所述支撑板为扇形板，扇形板内端与套管连接，所述两个弧形板的对称面与下辅助板在周向错位30度。

4.一种玻璃熔体搅拌均化的设备，其特征在于：包括搅拌腔室和穿设在搅拌腔室内的旋转轴，所述旋转轴上套设有若干个叶片，所述叶片包括用于套设在搅拌轴外围的管套和垂直设在管套上的各两个上层叶片体和下层叶片体，所述上层叶片体与下层叶片体关于垂直于管套轴心线的平面镜像对称，并且在周向错位设置；所述上层叶片体和下层叶片体包括支撑板、设在支撑板上表面的上辅助板、设在支撑板下表面的下辅助板和设在支撑板外侧面的侧辅助板。

5.根据权利要求4所述的玻璃熔体搅拌均化的设备，其特征在于：所述两个上层叶片体和下层叶片体分别是第一上层叶片体、第二上层叶片体、第一下层叶片体和第二下层叶片体；所述第一上层叶片体与第二上层叶片体、第二上层叶片体与第二下层叶片体在周向错位180度，所述第一上层叶片体与第一下层叶片体、第二上层叶片体与第二下层叶片体在周向均错位60度。

6.根据权利要求4或5所述的玻璃熔体搅拌均化的设备，其特征在于：所述下辅助板为内端与管套连接、外端与侧辅助板连接的径向直条板；所述上辅助板包括两个设在支撑板上且相互对称的弧形板，所述两个弧形板的内端贴近并与管套连接，外端相互远离并与侧辅助板连接；所述支撑板为扇形板，扇形板内端与套管连接，所述两个弧形板的对称面与下辅助板在周向错位30度。

7.根据权利要求4所述的玻璃熔体搅拌均化的设备，其特征在于：所述搅拌腔室包含内径为D的壁；叶片轮廓形状为椭圆形，所述叶片长半轴为a，短半轴为b；搅拌腔室内径为D与长半轴a和短半轴b之间的关系满足：0.25D≤a≤0.46D，0.4a≤b≤a。

8.根据权利要求4所述的玻璃熔体搅拌均化的设备，其特征在于：所述搅拌轴的轴向方向从上之下分布3至5片叶片，叶片依次顺时针旋转90°等间距沿搅拌轴的轴向方向分布排列。

9.根据权利要求5所述的玻璃熔体搅拌均化的设备，其特征在于：所述搅拌腔室上侧壁设有垂直于搅拌腔室的入料导流筒，在搅拌腔室下侧壁设有垂直于搅拌腔室的出料导流筒。

10.根据权利要求5所述的玻璃熔体搅拌均化的设备，其特征在于：所述搅拌轴、叶片和搅拌腔室的壁都用铂、铂合金或强化铂金加工制成。