[实用新型]一体式长短双隔室

说明书

本实用新型涉及一体式长短双隔室，包括双隔室，双隔室为一体结构，它包括圆筒形的壳体，壳体的一侧设有壳底、另一侧设有敞口，在壳底上安装刮油器组件，在壳体的腔体内设有隔板在隔板上安装副填料组件，隔板把壳体的腔体分割成第一腔体和第二腔体，在第一腔体的上侧设有第一放空孔、下侧设有第一排污孔，在第二腔体的上侧设有第二放空孔、下侧设有第二排污孔。本实用新型的优点：本装置彻底解决长隔室和短隔室的同心度和垂直度不易保证问题；有效解决因长短隔室同心度及垂直度而引起的填料泄漏量大及活塞环、支撑环偏磨等问题；提高活塞环、支撑环、填料环等易损件的使用寿命，提高压缩机整体安全可靠性；提高压缩机的效率及零部件的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一体式长短双隔室。

背景技术

在往复活塞式压缩机中，隔室为铸铁制成的筒形结构，分有单隔室和双隔室两种型式，对于压缩易燃易爆或有毒介质时，采用双隔室型式，中间隔腔处安装中间密封填料，用以阻止气缸中泄漏气体进入机身。每个腔室的顶部设有放空口，底部设有排污阀，靠气缸侧腔室根据需要分别设有充氮、漏气回收、注油、冷却水连接法兰及接头，用于与外部管路的连接；单隔室接筒不设中间密封填料和充氮口，其余接口根据需要设置。为减少压缩机因零部件加工及装配公差带来的累计误差。现有技术中为分体式长短双隔室采用如图3所示结构，它包括并列设置的短隔室19和长隔室20，在短隔室19和长隔室20之间安装副填料组件7，在长隔室20的外侧安装刮油器组件5，这种设计存在一定的缺点：

1、长短隔室的同心度和垂直度不易保证；

2、长短隔室在生产及装配中增加了工作量。

3、长短隔室因加工和装配过程中形成累计误差，导致活塞在气缸里偏心，将影响压缩机的工作效率、填料的密封性及刮油环的刮油效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一体式长短双隔室。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一体式长短双隔室，其特征在于：包括双隔室，双隔室为一体结构，它包括圆筒形的壳体，壳体的一侧设有壳底、另一侧设有敞口，在壳底上安装刮油器组件，在壳体的腔体内设有隔板，在隔板上安装副填料组件，隔板把壳体的腔体分割成第一腔体和第二腔体，在第一腔体的上侧设有第一放空孔、下侧设有第一排污孔，在第二腔体的上侧设有第二放空孔、下侧设有第二排污孔。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在所述敞口处还设有进水口和出水口，进水口通过进水管连接到所述第二腔体，出水口通过出水管连接到所述第二腔体。

所述进水口和所述出水口对称设置，且进水口设置在所述敞口的下侧，出水口设置在所述敞口的上侧。

本实用新型的优点在于：本装置彻底解决长隔室和短隔室的同心度和垂直度不易保证问题；有效解决因长短隔室同心度及垂直度而引起的填料泄漏量大及活塞环、支撑环偏磨等问题；提高活塞环、支撑环、填料环等易损件的使用寿命，提高压缩机整体安全可靠性；使压缩机运行更安全可靠，提高压缩机的效率及零部件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是现有的分体式长短双隔室的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。